Belçikalı bira fabrikası otomatik yağlamanın avantajlarından faydalanıyor

Duvel Moortgat Brewery, saatte 180.000 şişelik şişeleme hattı için Graco'nun 1725 noktalı otomatik yağlama sistemini tercih etti.

Duvel Moortgat Brewery, merkezi Belçika, Puurs'ta yer alan, Flaman bir aile tarafından işletilen bir bira fabrikasıdır. 1871 yılında kurulan fabrika, en çok güçlü golden pale ale birası Duvel ile bilinir. Şaşırtıcı miktarda yüksek alkol içeriği (%8,5), geniş ağız kısmı, ince köpüğü ve ağızda bıraktığı yumuşak ve pürüzsüz his, Duvel'in oldukça yoğun Belçika birası pazarında öne çıkmasını sağlar. Bu sayede Duvel, kırkın üzerinde ülkeye ihraç edilir. Bira fabrikası; Maredsous, Vedett, Achouffe ve de Koninck biralarını üretir. Fabrika, bir saatte toplamda 150.000 ila 180.000 arası bira şişesi doldurabilir.
 

Optimum yağlama çok önemlidir

Böyle yüksek kapasitelerde çalışan şişeleme hatlarına sahip bir fabrikada, bu hatların düzgün bir şekilde çalışmaya devam edebilmesi için optimum şekilde yağlanması çok önemlidir. Bu, tüm bira fabrikaları için ortak bir gereksinim olmasına karşın, uygulamada kolay bir iş değildir. Dökülen ürünler, ekipmanlarda korozyona neden olabilir. Ekipmanı kontaminasyondan arındırmak için yapılan hijyenik yıkama işlemleri, yağlayıcı sızıntısına, hatta daha da kötüsü, temel rulmanlardaki yağlayıcıların çıkmasına yol açabilir. Rulman arızası ve yol açtığı duruş süresi, üretim kaybına ve çalışma maliyetlerinin artmasına neden olur. Bira fabrikası, aynı zamanda gitgide daha otomatik hale gelmektedir; en yüksek performans için tamamının etkin bir şekilde yağlanması gereken daha yüksek hızlı, yüksek teknolojili makineler kullanmaya başlamıştır.

Bunlara ek olarak, Duvel Moortgat Brewery gibi bir şirketin yağlayıcıların bulunmaması gereken yerlerde bulunmasını istememesi çok doğaldır; yani şişelenmiş biranın içinde. Ürünlerin bozulması, hemen fark edilse bile çok sayıda ürünün atılması, üretim kayıpları ve ekipmanın temizlenmesi ve tekrar çalışır duruma getirilmesi için önemli bir maliyetle sonuçlanabilir. Fark edilmediği takdirde, sağlık, güvenlik ve çevre düzenlemelerine uyum sağlanamadığı için şirketin kalite imajı ciddi şekilde bozulabilir. Tüm bu zorlukların üstesinden gelmek için, biracılık endüstrisinde tüm ekipmanların ve proseslerin uygun şekilde yağlanması çok önemlidir.
 

Avantajları arasında üretimin ve karlılığın artırılması, planlanmayan duruş sürelerinin azaltılması, bakım işlemleri arasında daha uzun aralıklar, çevresel etkinin azaltılması ve daha az enerji tüketimi yer alır.
 

Graco bira endüstrisi ile çalışmaya başlıyor

Graco, 1991 yılında Duvel bira için mevcut şişeleme hatında 1035 noktalı aşamalı dağıtım yağlama sisteminin kurulması ile Moortgat Brewery ile çalışmaya başladı. Tam kapsamlı izleme sistemi sayesinde, yağlamanın bu yağlama noktalarının 22'sinden geçmediği, bu nedenle de rulmanların çok hızlı bir şekilde aşındığı anlaşıldı. Bu sorunlar ele alınarak, rulman değişimine olan ihtiyaç ortadan kaldırıldı.

Bu projenin ardından, Vedett biraları için mevcut olan temel doldurma hattına izlenen, 140 noktalı seri aşamalı bir otomatik yağlama sistemi kuruldu; yapılan uzatmalar ve makine değişimleri nedeniyle şişeleme hattında bazı bölgesel sistem değişiklikleri de yapıldı. Bu değişiklikler, üretim hattının çalışma süresini uzattı ve para, verim, üretkenlik ve iş gücü bakımından tasarruf sağladı. İkinci husus, otomatik yağlama bakım personelinin artık her bir yağlama noktasını manuel olarak yağlaması gerekliliğini ortadan kaldırdığı için özellikle yarar sağladı; bu işlem, oldukça zaman alıcı bir prosesti.
 

Tüm tesis için tek bir merkezi otomatik yağlama sistemi

2002 yılında Duvel Moortgat Brewery, tüm üretim holünü yenilemeye karar verdi ve yüksek kapasiteli, yeni bir şişeleme hattı sipariş etti. Tesis, hemen Graco 1725 noktalı otomatik yağlama sistemi ile donatıldı. Her bir yağlama noktası izleniyordu ve bir yağlama döngüsünün gerçekleşmemesi durumunda, sistem alarm veriyordu.

Tüm 1725 yağlama noktası için tek bir pompa ile çalıştırılan, çok bölgeli, aşamalı bir dağıtım sistemi kuruldu. Bu, tüm sistemi besleyen, 60 kg ağırlığında bir kovan üzerine kurulan kovan pompasıydı. Kullanım kolaylığı sağlamak için, hızlı ve kolay kovan geçişleri sağlamak üzere paralel bir yedek pompa kuruldu.
 

Doğru dağıtım sistemlerini seçme

Graco, rulmanların ve diğer yağlama noktalarının yağlama gereksinimlerini karışlayan ve karbon çeliği ve paslanmaz çelik olarak bulunabilen çok çeşitli üstün kaliteli aşamalı dağıtım sistemleri üretir. Duvel Moortgat Brewery için Graco distribütörü Lion Oil, üstün kaliteli Graco Trabon MSP ve Trabon MXP dağıtım sistemlerini kurdu.

Trabon MSP Serisi, orijinal modüler tipte seri aşamalı dağıtım valfiydi; şu anda da yoğun olarak kullanılmaya devam ediyor. Hızlı değiştirilebilen valf bölümleri, hiçbir yağlama hattını bozmadan taban tertibatından çıkarılabilir. Bu sayede iş gücü maliyeti en aza indirilir ve makinenin çalışma süresi maksimuma çıkarılır.

Entegre çıkış çek valfi her zaman doğru miktarda yağ beslemesi sağlar. Valf yüzündeki alternatif bir çıkış, sorun giderme işlemlerini çok daha kolay ve daha güvenilir hale getirmek üzere isteğe bağlı performans göstergeleri ile donatılabilir.

Trabon MXP Serisinin daha fazla çıkış gücü hacmine sahip olması, daha büyük makine gereksinimlerini karşılamak üzere bir tertibatın daha kolay özelleştirilebilmesini sağlar; örneğin, manyetik ve elektronik yakınlık anahtarı döngü göstergeleri, başarılı bir yağlama etkinliğine ilişkin olumlu bir garanti sunar. Seri aşamalı bir sistemde en büyük çıkış gücünü sunar ve geniş sıcaklık varyasyonlarına ve yüksek hacim gereksinimlerine sahip ağır hizmet tipi ve geniş rulman uygulamaları için idealdir. 

Devam eden projeler

2011-2012 yıllarında Duvel Moortgat Brewery, aynı tesiste ikinci bir üretim holüne yatırım yaptı ve yine Graco'nun çok bölgeli seri aşamalı dağıtım sistemini tercih etti. Yeni Achouffe bira şişeleme hatlarına benzer bir sistem kurulmaktadır.

Graco'nun otomatik yağlama çözümleri hakkında daha fazla bilgi almak için aşağıdaki iletişim formunu doldurun.