Kimyasal transfer pompası QUANTM: prosesleriniz için hangi model ve konfigürasyon idealdir?

Daha güvenli, daha sessiz, daha gelişmiş özellikler, daha az enerji kullanımı ve CO² emisyonu: QUANTM elektrikli pompaların santrifüj pompalara ve hava ile çalışan çift diyaframlı pompalara göre sahip olduğu başlıca avantajlar özetle bunlardır. Ancak proseslerinizin neresinde en önemli katma değeri sağlıyor ve kimyasal karıştırma ve transfer uygulamaları için en iyi pompa konfigürasyonu hangisi?

Üretim tesisinizde QUANTM pompanın mükemmel uyum sağlayabileceği beş proses bulunur

1. Tankerden veya vagondan hammadde boşaltma
2. Ham kimyasalların harmanlanması
3. Kovalar, variller, kutular veya çok tanklı kamyon veya römorklara hacim aktarımı
4. Son kullanıcı sahasında kimyasalları depo veya kamyondan aktarılması
5. Yıkama veya yağmur suyu atık hazneleri

Her proseste kullanılan pompa sayısı göz önünde bulundurulduğunda, elektrikli pompalara geçtiğinizde en büyük kazancı hacim transferinde, ambalaja aktarmada ve tanker kamyonundan veya vagondan teslimat veya boşaltmada elde edeceksiniz.

Bu proseslere daha yakından bakalım ve ideal pompa kurulumuyla eşleştirelim.
 

Boşaltma

Ham kimyasal maddelerin çoğu, yüksek konsantreler halinde tanker kamyonları veya demiryolu vagonları ile harmanlama sahalarına getirilir. Malzemenin boşaltılması çoğunlukla iki yoldan biriyle yapılır: yerçekimi akışı veya pompalama.

• Yerçekimi akışı, malzemenin doğal olarak akması için depolama tanklarının tankerden daha alçakta konumlandırılmasına dayanır. 
• Pompalama, yüksek viskoziteli kimyasallar kullanıldığında veya depolama tanklarının tankerden daha yüksekte bulunduğu durumlarda uygundur.

Transfer için pompalara güvenen tesislerin tüm farklı kimyasalların uygun şekilde kullanılmasını sağlaması gerektiğinden, zorlu malzemelerin çeşitliliğini kaldıracak şekilde üretilmiş bir pompaya ihtiyaç duyarlar. Kullanıcılar malzeme bütünlüğünü korur, dökülmeleri en aza indirir ve sızıntıları kontrol altına alırken mümkün olduğunca çabuk boşaltma yapmak ister ve bu zorluğun üstesinden gelebilecek bir pompaya ihtiyaç duyarlar. Bir sızıntı meydana geldiğinde QUANTM pompalar ile her şey pompanın içinde tutulur; pompanın üzerinde potansiyel olarak tehlikeli kimyasalları havaya dağıtacak bir susturucu yoktur.

Bu uygulamada yüksek akış hızı elde etmek ve hammaddedeki partikülleri sorunsuz bir şekilde geçirmek için 2 inçlik pompalar yaygın olarak kullanılır.

İdeal pompa konfigürasyonu: Polipropilen veya PVDF olarak 1", 1,5" ve 2".
 

Karıştırma ve harmanlama

Hala konsantre formda olan ham kimyasallar, daha sonra belirli miktarlarda nihai ürünün harmanlandığı karıştırma tanklarına aktarılır.

Daha küçük hacimli hammaddeler tipik olarak ara dökme kaplarında depolanır ve malzemeyi karıştırma tanklarına aktarmak için daha taşınabilir bir pompa çözümü gerektirir. QUANTM pompalar, tehlikeli konum onayı gerektirmeyen uygulamalarda hızlı bir tak ve çalıştır çözümü için kolayca arabaya monte edilebilir.

Büyük hacimli hammaddeler, bir ürün için gerekli olana kadar depolama tanklarında bekler. Tesis yerleşimine bağlı olarak, ham kimyasal tankları karıştırıcılara yakın olabilirken, bazı malzemelerin karıştırma tanklarına ulaşması için birkaç yüz metre boyunca aktarılması gerekebilir.

Bu noktada kullanıcılar, özellikle farklı kimyasallar için çok sayıda depolama tankına sahip büyük operasyonlarda QUANTM pompalarına geçmenin önemli ekonomik faydalarını göreceklerdir. Bu uygulamadaki pompaların gerektiğinde ürün vermeye hazır olması gerekir; bu nedenle pnömatik pompalar, genellikle pompalar çalışmadığında bile hatlara basınç uygular. Bu durum, ek sistem verimsizlikleriyle birleştiğinde son derece maliyetli hale gelebilir. Örneğin, pompalar çalışmıyorken basınçlı hava sistemlerinin, hava hatlarında tesis personelinin bulup düzeltemediği sızıntılar nedeniyle ateş alması alışılmadık bir durum değildir. Bu tanklar kimyasal uygulamalardaki en büyük hacimli transferlerden bazıları olduğundan, pnömatikten elektriğe geçişte tasarruf daha da artar.

İdeal pompa konfigürasyonu: 1,5" ve 2" polipropilen veya PVDF pompalar.
 

Depolama tanklarına işlenmiş kimyasal transferi

Kimyasallar karıştırıldıktan sonra nihai ürünün müşteriye ulaşması gerekir. Bazı nihai ürünler nihai sevkiyatı beklemek üzere bir depolama tankına aktarılırken, birçok kimyasal işleyici son kullanıcıya derhal teslim edilmek üzere doğrudan mikserden ürünün nihai ambalajına aktarma yapar. Mikser bir pompa kullanılarak tahliye edilir ve hacme bağlı olarak teslimata hazırlanmak üzere farklı kaplara aktarım yapar.

Hacimli teslimatlar için ürün tipik olarak doğrudan mikserden bir tankere veya bir ara dökme kabına aktarılır. Paketlenmiş teslimatlar, genel olarak daha küçük hacimli ürünler için varillere ve kovalara aktarılır.

QUANTM pompalar, doğrudan bir elektrik motorunun entegre edilmesinin avantajları nedeniyle prosesin bu kısmı için mükemmel bir transfer çözümüdür. G/Ç sayesinde bir sinyal alabilir ve bunu, bir seviye sensörü veya tank izleme cihazı aracılığıyla dolum ekipmanınıza bağlayabilirsiniz. Pompayı başlatıp durdurabilir ve akış hızlarını istediğiniz zaman değiştirebilirsiniz; böylece kimyasal transfer pompalarınızı uzaktan çalıştırabilirsiniz.

İdeal pompa konfigürasyonu: 1,5" ve 2" polipropilen veya PVDF pompalar.
 

Hacimli kimyasalların son kullanıcıya boşaltılması

Kimya şirketleri, gürültüyü önemli ölçüde azaltması nedeniyle müşterilerinin sahalarında hacimli malzeme boşaltımı için QUANTM pompalarını tercih ediyor. Tam güç ve akışta EODD 74 dBa'ya ulaşırken, AODD'ler 100 dBa civarındadır; bu, OSHA düzenlemelerinden daha yüksek bir ses basıncıdır.

Kamyonların boşaltılması için pnömatik pompalar seçildiğinde, bunlar genellikle kamyonun hava frenlerinden güç alır, yani pompanın çalışması için yeterli basınçlı havayı üretmek üzere kamyon motorunun çalıştırılması gerekir. QUANTM sadece doğrudan güçle çalışan bir EODD'dir. QUANTM ile sadece pompa çalışması önemli ölçüde daha sessiz olmakla kalmaz, aynı zamanda kullanıcıların kamyon motorunu çalıştırması gerekmez; bu da yerleşim bölgelerindeki müşterilere tedarik sağlarken büyük avantajlar sağlar.

İdeal pompa konfigürasyonu: 2” polipropilen veya PVDF pompalar en yaygın kullanılanlardır.
 

Atık Su Arıtma Tesisi

Çoğu kimyasal harmanlama tesisinde bir tür atık su arıtımı vardır; çünkü prosesler genellikle kirlenebilecek ve çevreye doğrudan salınmaya uygun olmayan su içerir. Kullanıcılar, atıklarla tıkanmak yerine daha büyük partikülleri geçirebilen dayanıklı bir pompaya ihtiyaç duyarlar.

QUANTM pompalar, filtre presinden her geçişten sonra bekletme tankları arasında transfer yapmak için kullanılabilir. Büyük hacimli transfer ve kirlenmiş sudaki partiküllerin boyutuna uygun olması için prosesin bu kısmında tipik olarak daha büyük pompalar seçilir.

İdeal pompa konfigürasyonu: 2” polipropile
 

Kimyasal transferi ve besleme pompasına genel bakış

Özetlemek gerekirse, gerçekleştirilecek görevlere uygun pompa modellerini ve malzemeleri listeleyen bir tablodur.