Otomatik madencilik tesisi yağlaması, Slovenská banská'nın yılda 1.095 bakım saatinden tasarruf etmesine yardımcı oluyor. Ve yağlayıcılarda %40.

Üç saatlik manuel yağlama gerektiren iki maden değirmeni. Haftanın her günü. Madencilik şirketi Slovenská banská, iki bilyalı değirmenini yağlamanın daha verimli ve daha güvenli bir yolunu arıyordu. Distribütörümüz DIAGO onlara otomatik yağlama konseptini tanıttı. DIAGO'dan Martin Šimončič, "İlk başta şüpheciydiler" diyor. "Fakat bir test kurulumu onları faydaları konusunda ikna etti."
 

Slovenská banská, Slovakya'nın Hodruša-Hámre şehrinde bulunan bir madencilik şirketidir. Tanád ve Paradajz zirvelerinin derinliklerinde bulunan Rozália madeninde faaliyet gösteriyor ve buradaki polimetalik cevherleri çıkarıyor ve işliyorlar. 

İşleme için biri yedek olarak çalışan dört maden değirmeninden yararlanıyorlar. Üç fabrika, üç hafta boyunca aralıksız 7/24 çalışıyor. Her bir bilyalı değirmenin günlük 10.000 kilogram üretim kapasitesi bulunmaktadır. 

Bu üç değirmenden ikisinde bakım şefleri yağlama işini daha iyi yapmanın bir yolunu arıyordu. Çözüm için endüstriyel şirketlere ürün, hizmet ve parça üretimi sağlayan lider distribütörümüz DIAGO'ya başvurdular.
 

Öncesi: zaman alıcı ve güvensiz

Martin Šimončič, Diago titreşim analisti ve teknik destek: "Slovakya'daki çoğu madencilik şirketi ve çimento fabrikası gibi Slovenská banská da değirmenlerini hâlâ manuel olarak yağlıyordu." Tıpkı bu şirketler gibi onlar da iki tipik sorunla karşı karşıyaydı:

1. Zaman alıcı. Bu özel durumda, teknisyenlerinin yalnızca bir değirmeni yağlaması her gün bir buçuk saat sürüyordu. 
2. Gerçekleştirilmesi oldukça güvensiz bir görev. Ya da Martin'in söylediği gibi: “Teknisyenin tüm dişliler hareket halindeyken açık dişlileri bir fırçayla yağlaması gerekiyordu. Koruma olmadığı için çok dikkatli olması gerekiyordu.”

Rozália madenindeki test kurulumu

“Bakım şefine otomatik yağlama sistemi ile bu sorunlu noktaların nasıl aşılacağını anlattık. Ekipleri ilk başta çözümümüz konusunda şüpheciydi. Bunu tamamen anlıyorum çünkü bu farklı bir çalışma şekli. Bu yüzden Rozália madeninde bir test kurulumu yaptık. İki ay boyunca çalıştı. Ve hoşlarına gitti.”

Testin ardından DIAGO, iki bilyalı değirmen için çözüm sağlayan en uygun tasarıma ulaştı. Bu çözümün ana bileşenleri şunlardır: 

• Bir Ateş Topu pompası
• Hava Destekli PerformAA Püskürtme Tabancaları
• Ve bir GLCX Kontrol Cihazı

“Ateş Topu madencilik endüstrisi gibi zorlu ortamlar için idealdir. Slovenská banská yağlayıcıyı 200 litrelik varillerden dağıtmak istiyordu; bu pompa bunun için mükemmel.”

 “Teknisyenlerimiz öncelikle kendi atölyemizde otomatik yağlama sistemini kurdular. Bu şekilde her şeyi test edebilir ve kurulumun sorunsuz bir şekilde çalışacağından emin olabiliriz. Sahada bu yeni sistemi entegre etmek fabrika başına yalnızca dört saatimizi aldı.
 

“Pinyonlar artık daha uzun süre dayanıyor. Eskiden çok çabuk yıpranıyorlardı”

Martin Šimončič, DIAGO'da titreşim analisti ve teknik destek
 

Sıklıkla gözden kaçan konu 

Otomatik yağlama sistemine geçişin yatırım getirisi hesaplanırken yağlamadaki tasarruflar genellikle göz ardı edilir. Şirketler öncelikle bakım saatlerini kısaltmak ve işçi güvenliğini artırmak ister. Ancak yağlayıcılardaki büyük tasarrufların da hesaba katılması gerekiyor.

Martin, "Sistem birkaç aydır çalışır durumda" diye bitirdi. “Slovenská banská memnun. Bana göre bu, diğer madencilik şirketlerinin ve çimento fabrikalarının otomatik yağlama sisteminden büyük fayda sağlayabileceğini kanıtlıyor."