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Nissan ottimizza le operazioni di verniciatura
ProMix PD2K di Graco aiuta Nissan San Pietroburgo a migliorare la qualità della vernice, aumentare l'efficienza e ridurre i tempi di fermo
Nella periferia nord di San Pietroburgo, in Russia, nell'insediamento municipale di Pargolovo, Nissan gestisce una delle sue fabbriche di altissima qualità a livello globale. Lo stabilimento, fondato nel 2009 su un'area di 60.000 metri quadrati, offre lavoro a 1.500 persone e produce Nissan Qashqai, Nissan X-Trail e Nissan Murano. La capacità produttiva dell'impianto è di 100.000 auto all'anno.
Non sorprende che la verniciatura di alta qualità sia una priorità. Per alzare ulteriormente l'asticella, Nissan ha deciso di aumentare la resistenza della vernice applicata alle sue auto a San Pietroburgo. Ciò ha comportato la modifica della linea di verniciatura del rivestimento trasparente da monocomponente a bicomponente (2K). Chiamata anche vernice multicomponente, la vernice 2K è composta da una resina e un catalizzatore che vengono miscelati insieme in un determinato rapporto per avviare una reazione.
I vantaggi della vernice 2K
Rispetto alla vernice monocomponente, quella multicomponente mostra una maggiore resistenza. Ha infatti una maggiore resistenza meccanica che permette di resistere a condizioni estreme meglio di altre vernici. Ha inoltre una migliore resistenza chimica, quindi resiste meglio all'esposizione a una vasta gamma di prodotti chimici abrasivi. La vernice 2K viene quindi sempre più applicata dai produttori di automobili.
La vernice multicomponente dimostra una maggiore flessibilità. Ciò significa che i substrati polimerici verniciati, come un paraurti per auto, hanno meno probabilità di rompersi all'impatto. Un altro vantaggio consiste nel fatto che è necessaria meno energia per polimerizzare la vernice. I forni possono quindi funzionare a temperature più basse, riducendo così i costi. Grazie alle vernici multicomponente i tempi di polimerizzazione sono più rapidi e la polimerizzazione è molto più facile da controllare.
Sempre più importanti in questi giorni, specialmente con le aziende desiderose di migliorare le proprie credenziali ecologiche, sono i vantaggi ambientali della vernice multicomponente dovuti a COV inferiori dato che non è necessario far evaporare il solvente. Infine, le vernici multicomponente possono avere un contenuto solido più elevato, offrendo così una migliore copertura della superficie.
La sfida della vernice 2K
Tuttavia, la vernice 2K non è esente dalle sue sfide. Il processo di miscelazione della vernice 2K richiede un monitoraggio costante. Inoltre, per garantire le caratteristiche specificate, la miscela deve essere sempre fresca.
A San Pietroburgo, un'altra sfida consisteva nel dover utilizzare due diversi tipi di rivestimenti trasparenti su una linea. A prima vista questo potrebbe non sembrare problematico, ma dobbiamo tenere presente che le auto sono in continuo movimento lungo la linea di trasporto e la vernice giusta deve essere pronta immediatamente quando serve. Un ulteriore potenziale collo di bottiglia nel processo è rappresentato dal fatto che, sebbene la maggior parte della verniciatura sia eseguita da robot, le aperture delle porte e il bagagliaio di ogni auto vengono verniciati manualmente.
Inoltre, la direzione di San Pietroburgo desiderava ridurre l'impatto del processo di produzione sull'ambiente. Le emissioni di COV e gli sprechi di vernice dovevano essere ridotti al minimo assoluto.
L’opinione degli esperti del reparto verniciatura
Per ottenere un aiuto nell'affrontare questi requisiti spesso in conflitto, Nissan ha chiesto il consiglio degli specialisti del reparto verniciatura di Graco. Dopo aver visitato la fabbrica e aver parlato con la direzione e gli ingegneri, gli specialisti di Graco hanno studiato l'attrezzatura e la configurazione migliori da utilizzare per l'attività da svolgere. Hanno quindi consigliato ProMix PD2K di Graco, la tecnologia di miscelazione e spruzzatura 2K più avanzata dell'azienda fino ad oggi.
Il dosatore 2K ProMix PD2K di Graco si basa su una tecnologia unica di pompe di dosaggio a pompante positivo, controllate e alimentate elettricamente. L'uso della tecnologia 100% a pompante positivo consente rapporti di miscelazione accurati (entro l'1%) e prestazioni costanti. È in particolare ideale per materiali con durata utile breve, poiché ProMix PD2K mescola il materiale vicino alla pistola in modo che la zona di lavaggio sia significativamente più piccola. Ciò consente cambi di colore più rapidi, minor utilizzo di materiale e costi di smaltimento ridotti. È possibile infatti ridurre fino all'80% gli scarti di lavaggio rispetto ai più efficienti sistemi di dosaggio tradizionali. Inoltre, va in stallo sotto pressione per risultati coerenti e con rapporto corretto ed è riparabile sul campo in meno di 20 minuti, non necessitando dunque di costose ricostruzioni in fabbrica come le pompe a ingranaggi.
Controllo completo con scarti minimi
Uno dei motivi principali per cui Graco ha consigliato il PD2K è la sua modularità intrinseca. Questa consente di configurarlo, o addirittura di personalizzarlo, direttamente per soddisfare i requisiti specifici dell'applicazione. In questo caso, l'unità è stata dotata di quattro pompe di dosaggio controllate da un modulo di controllo. Questo approccio ha permesso di utilizzare due tipi di rivestimento trasparente separatamente e indipendentemente l'uno dall'altro.
Per quanto riguarda la realizzazione, il pannello di controllo dell'unità e le apposite scatole di lavaggio sono state installate nella cabina di spruzzatura, dove viene posizionata la pistola a spruzzo quando non è utilizzata dall'operatore o quando necessita di lavaggio. Quando l'operatore al pannello di controllo chiede il materiale che desidera, è pronto per la spruzzatura in meno di 15 secondi, con l’importante vantaggio che il materiale non deve essere tenuto pronto già miscelato. Non appena l'operatore vede che ha bisogno di più materiale, deve semplicemente premere un pulsante sul pannello di controllo remoto e in pochi secondi può iniziare a verniciare.
In questo modo si ha un importante effetto a catena. Poiché il materiale viene miscelato nelle immediate vicinanze della pistola a spruzzo, ciò riduce la quantità di solvente necessaria per lavare l'impianto, riducendo così le emissioni nell'ambiente. E poiché il sistema mantiene automaticamente la pressione della vernice preimpostata, è possibile ridurre gli sprechi di vernice durante il processo di verniciatura.
La registrazione dei dati riduce la manutenzione
I vantaggi del PD2K proseguono molto tempo dopo che la vernice si è asciugata. Durante il suo funzionamento, il sistema Graco raccoglie e memorizza una grande quantità di dati sul materiale utilizzato. Collega l'utilizzo della vernice a operatori specifici e monitora tutti gli eventi che si verificano durante il processo di miscelazione. Registra e segnala errori operativi e invia promemoria sulla manutenzione pianificata.
Nonostante la configurazione proposta sia destinata al funzionamento manuale, gli ingegneri Nissan hanno immediatamente indicato la necessità di collegare il PD2K al PLC della fabbrica per raccogliere e analizzare tutti i dati. Ciò è stato implementato tramite un protocollo di comunicazione preselezionato. Di conseguenza, la direzione dell'impianto può ricevere informazioni complete sul processo di miscelazione e verniciatura da una postazione remota. Possono vedere in tempo reale tutti i parametri utilizzati dal sistema, registrare e monitorare tempestivamente e prevenire possibili errori.
E non è tutto. Per garantire una qualità di miscelazione costantemente elevata e un funzionamento senza problemi, il sistema Graco PD2K esegue regolarmente l'autodiagnosi dei problemi e avvisa immediatamente il personale in caso sia necessaria un'azione. Infine, le notifiche di manutenzione personalizzabili migliorano l'efficienza del servizio regolare ed evitano tempi di fermo imprevisti.
Nel complesso, la direzione Nissan è soddisfatta dei vantaggi significativi di una maggiore qualità della vernice, migliore efficienza operativa, manutenzione ridotta e minori sprechi grazie all'utilizzo del PD2K Graco presso lo stabilimento di San Pietroburgo.
Maggiori informazioni
Per ulteriori informazioni sulle soluzioni per autoveicoli Graco e ProMix PD2K, compila il modulo sottostante.
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