Automazione ed elettrificazione riducono i tassi di scarto e le richieste di garanzia

Per evitare pezzi rifiutati e richieste di garanzia, il tecnico addetto alla sala di miscelazione delle vernici di un grande mobilificio ha dovuto controllare più di 30 stazioni, molte volte al giorno. Una prova fianco a fianco di sei mesi ha mostrato il modo migliore per calibrarlo su altre mansioni lavorative essenziali.

Il monitoraggio e il controllo remoti consentono ai tecnici addetti alla verniciatura di dedicare più tempo ad altri compiti essenziali

CLIENTE: Produttore e rifinitore di mobili in legno

ATTREZZATURA GRACO: Intelligent Paint Kitchen

SFIDA: Nel settore dei mobili, una finitura uniforme può fare la differenza. Finiture incoerenti portavano spesso al rifiuto di parti e a richieste di garanzia presso un grande mobilificio. Il problema era che il colore della tintura dipendeva dalla modalità di circolazione del materiale. Un movimento troppo veloce o troppo lento, influenzerà il colore del risultato finale.

Poiché nel loro sistema sono presenti così tante variabili che influiscono sulla velocità di circolazione, il tecnico addetto alla verniciatura ha dovuto controllare la velocità del ciclo, la velocità dell'agitatore e la pressione del fluido su oltre 30 stazioni, più volte al giorno. Ciò gli ha impedito di dedicarsi alle altre sue mansioni lavorative.

SOLUZIONE: Avevano bisogno di far circolare e agitare il materiale alla giusta velocità per fornire una finitura più uniforme e di qualità superiore. La soluzione doveva consentire al tecnico di svolgere tutte le proprie mansioni lavorative, pur continuando a supervisionare i parametri della centrale vernici. 

Hanno considerato tre opzioni:

  • Una soluzione Binks per la fornitura di vernice e una pompa di circolazione con una configurazione personalizzata che sembrava complicata all'azienda.
  • Un sistema messo a punto dai tecnici e dall'IT del cliente in grado di avvisarli in caso di eventuali cambiamenti dei parametri, ma che non forniva controllo dall'esterno della sala di verniciatura. Questa soluzione fatta in casa poco costosa. Tuttavia, non sarebbe stato praticabile, o addirittura utilizzabile, se i progettisti non avessero più lavorato nella sede dell'impianto.
  • La soluzione di Intelligent Paint Kitchen di Graco con una configurazione pronta all'uso, tutte le parti standard Graco che offriva un modo per monitorare e controllare a distanza le pompe e i serbatoi della sala di verniciatura.
L’illustrazione mostra come un set intelligente di sensori, attuatori e moduli di controllo comunica costantemente con i vari componenti per ottimizzare l’erogazione e la circolazione della vernice dell’impianto industriale. Consente il controllo della pompa, il controllo dei serbatoi e il controllo remoto generale.

RISULTATI: Hanno organizzato una prova fianco a fianco tra la soluzione fatta in casa e un’unità Intelligent Paint Kitchen unità che controllava un'elettropompa E-Flo DC, un agitatore elettrico, un sensore di livello del materiale. Il sistema Graco ha rapidamente conquistato il produttore di mobili.

Durante i sei mesi di prova, hanno ridotto le richieste di scarto e di garanzia in modo tale da giustificare l'acquisto di diverse altre unità Intelligent Paint Kitchen. Il tempo del tecnico della verniciatura è stato liberato enormemente, permettendogli di svolgere il resto delle proprie responsabilità lavorative. 

I dipendenti della linea di verniciatura possono ora supervisionare i parametri di agitazione, pressione della pompa, le velocità dei cicli, il PSI dei fluidi, le portate e i livelli dei fusti da qualsiasi luogo durante la giornata lavorativa. Tutte queste informazioni sono disponibili a portata di mano con notifiche in tempo reale dal pannello di controllo touch-screen esterno alla cabina di verniciatura, da un dispositivo mobile o tramite e-mail.

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