Meercomponentenspuittoestellen leveren capaciteiten op het gebied van hoog debiet

Meercomponentenspuittoestellen hebben bewezen zeer effectief te zijn in het pompen, mengen en vernevelen van een grote verscheidenheid aan beschermende coatings. De mogelijkheid om componenten te mengen binnen het spuitsysteem, in plaats van het handmatig mengen van componenten voordat het mengsel aan het systeem wordt toegevoegd, heeft de kwaliteit verbeterd en gezorgd voor arbeidsvermindering bij aannemers in tal van sectoren.

Nog meer voordelen kunnen nu worden bereikt door het toevoegen van hoogdebietcapaciteiten aan meercomponentenspuittoestellen. De Graco XP50s-hf- en XP70s-hf-series spuittoestellen maken gebruik van de krachtige XL10000 luchtmotor, krachtige verwarmers en verwarmde tanks, waardoor aannemers hun werk nog sneller en met minder slijtage aan de apparatuur kunnen uitvoeren.

De originele meercomponentenspuittoestellen XP50 en XP70, die tussen 2010 en 2012 zijn geïntroduceerd, zijn ontworpen voor het verwerken van coatings met een hoge viscositeit tot 100 procent vaste stof. Voor grote, zwaardere projecten waarbij grote spuittips of meerdere pistolen nodig zijn, maken de nieuwe XP50s-hf en XP70s-hf op skid-basis hetzelfde meercomponentenspuiten mogelijk, in combinatie met een hoog debiet.

De toevoeging van de XL10000-motor en de bijbehorende engineering-upgrades zorgen voor meer debietcapaciteit en de mogelijkheid om te spuiten met meerdere pistolen of grotere spuittipmaten. De XP50s-hf kan druk leveren tot 5.000 psi (345 bar) en 4 gallons (15 liter) per minuut, terwijl de XP70s-hf druk kan leveren tot 7.250 psi (500 bar) en 3 gallons (11 liter) per minuut. Kortom, meer werk kan sneller worden uitgevoerd, met hogere debieten en meerdere medewerkers.

Met de XPs-hf-spuittoestellen kunnen meerdere pistolen worden bediend vanuit hetzelfde systeem.

De XPs-hf-spuittoestellen kunnen ook de onderhoudskosten verlagen. In plaats van het gebruik van gemengd A- en B-materiaal dat uithardt door een enkelpoots-pompontwerp, zijn de A- en B-materialen gescheiden in het systeem, wat de levensduur van de pomp verlengt en de kosten van pakkingen, pompstaven, pompcilinders en onderdelen verlaagt. Omdat het materiaal niet chemisch reageert in de pompen, wordt de slijtage verminderd en de levensduur van de pomp verlengd. Alle onderdelen worden op voorraad gehouden en geleverd vanuit de Verenigde Staten, dus als er een vervangend onderdeel nodig is, kan de ongeplande uitval voor de meeste eindgebruikers tot een minimum worden beperkt.

Het mengen van componenten op aanvraag zorgt ook voor een meer consistente materiaalkwaliteit. In plaats van te vertrouwen op handmatige menging, die gevoelig kan zijn voor meetfouten en giswerk, worden de mengsels nauwkeurig gecontroleerd. De verwarmde componenten kunnen worden gemengd en consistent worden toegepast omdat het materiaal altijd vers is als het wordt gespoten, in tegenstelling tot een gemengde partij materiaal dat reageert en zijn verwerkingstijd nadert in een voorgemengde container.

Door de hogere drukwaarden en de mogelijkheid om het mengpunt te verplaatsen naar een spruitstuk op afstand, kan het systeem zeer visceuze materialen verwerken door middel van lange slanglengtes, zodat werknemers toegang hebben tot moeilijk bereikbare plaatsen en toch een consistente stroom en druk kunnen behouden. Grote projecten zoals olietanks, pijpleidingen en treinwagons kunnen snel en met een consistente kwaliteit worden gecoat, waarbij meerdere medewerkers nauwkeurig geregelde mengsels toepassen. 

Materiaalhouders kunnen tot 25 gallons (95 liter) coatingcomponenten bevatten, waardoor het aantal keren dat werknemers moeten stoppen en componenten moeten toevoegen, wordt gereduceerd. De mengverhoudingen kunnen worden aangepast door één of twee onderpompen uit te wisselen om standaard mengverhoudingen van 1:1 tot 4:1 te bereiken.

De XPs-hf-systemen bieden ook verschillende milieuvoordelen. Een oplosmiddelpomp die in het systeem wordt gepompt, helpt bij de schoonmaakwerkzaamheden aan het eind van de dag en minimaliseert de hoeveelheid afval. Met deze pomp kan het gemengde materiaal uit de slang worden gespoeld op het mengpunt, stroomafwaarts van de machine, en de materiaalhouders hoeven niet te worden gespoeld als het systeem de volgende dag of na een pauze opnieuw wordt gebruikt. Bij handmatig gemengde systemen kan aanzienlijk materiaalverlies ontstaan wanneer gemengd materiaal aan het eind van de dag wordt weggegooid. 

Samen met het verminderde volume van het gespoelde mengsel is er minder reinigend oplosmiddel nodig, waardoor er minder vluchtige organische stoffen (VOS) in de atmosfeer terechtkomen. Door de verminderde behoefte aan oplosmiddelen worden ook de kosten voor de aannemers verlaagd.

Rekening houdend met alle voordelen - arbeidsbesparing, vermindering van onderhoud, kwaliteitsverbetering en milieufactoren - leggen de XP-hf-spuittoestellen de lat hoger bij het aanbrengen van beschermende coatings van hoge kwaliteit.