Hoe kiest u de juiste AODD-pomp?

Een beknopte gids voor het selecteren van de juiste AODD-pomp voor uw specifieke toepassing


Bij de keuze van de luchtaangestuurde dubbelmembraanpomp (Air-Operated Double-Diaphragm - AODD) voor een bepaalde toepassing is de eerste cruciale vraag: welk materiaal moet er worden verpompt? Nog specifieker: wat is het vastestofgehalte van het materiaal, de pH-waarde, de viscositeit, de dichtheid en het soortelijk gewicht, en is het materiaal schurend? Al deze overwegingen hebben een grote invloed op de compatibiliteit van het materiaal met de pomp. 

Aluminium biedt bijvoorbeeld slechts een matige weerstand tegen corrosie en slijtage en is niet geschikt voor gehalogeneerde koolwaterstoffen. Polypropyleen biedt echter een veel ruimere chemische compatibiliteit. Polypropyleen heeft echter een beperkt temperatuurbereik, waardoor er voor hogere temperaturen andere materialen moeten worden gekozen. PVDF (Kynar) vertoont een sterke chemische resistentie tegen zuren en basen, een goede slijtvastheid en bestendigheid tegen hoge temperaturen. PTFE vertoont de breedste chemische compatibiliteit, extreme corrosieweerstand, heeft een zeer lage wrijvingscoëfficiënt, is niet-klevend, verstrekt hoge hittebestendigheid, maar biedt slechte schuringsweerstand. Een ander belangrijk materiaal voor AODD-pompen is Santoprene, dat goed bestand is tegen slijtage en chemicaliën en geschikt is voor gebruik met bepaalde oplosmiddelen, bijtende oplossingen, verdunde zuren en alcoholen.

De volgende overweging is de toepassing. Welk debiet heeft u nodig, waar bevindt de toevoertank zich ten opzichte van de pomp, en wat is de totale aanzuiglengte, verticale stijging, en afvoerafstand? Al deze factoren spelen een rol bij het bepalen van de diameter van de inlaat- en uitlaatslang.

Of een pomp met een ATEX-certificaat nodig is of niet, is ook van invloed. Zo niet, dan kan worden gekozen voor een polypropyleen- of PVDF-pomp. Als ATEX-certificering nodig is, biedt geleidend polypropyleen chemische weerstand tegen lage kosten, terwijl Hastelloy een nog hogere weerstand tegen chemicaliën biedt, mechanisch robuust is, maar duur.

Laten we nu eens kijken welk type AODD-pomp voor specifieke toepassingen moet worden gekozen.

Verfcirculatie en -overdracht

Een uitdaging bij deze toepassing is dat vaak een zeer lange slanglengte nodig is, soms tot 250 meter, waardoor het belangrijk is de juiste combinatie te vinden tussen vloeistofdruk en volume. Verfsuspensie is een andere uitdaging. Zo moeten metallische verven of zink-epoxy's bijvoorbeeld in suspensie blijven, wat een systeem onder druk uitsluit. Bovendien is verf gevoelig voor schuifspanning. Daarom moet er een pomp worden gekozen die schuifspanning voorkomt. Een typische Graco-oplossing voor verfcirculatie en -overdracht zijn de Husky-modellen 716, 1050, 1590, 2150, 3300 of 1050e. Het gedeelte dat met vloeistof in contact komt, is van metaal, de membranen zijn van PTFE (overgegoten of tweedelig) en Santoprene, en de zittingen zijn gemaakt van polypropyleen, Santoprene, PVDF of roestvrij staal.

Grafietoverdracht bij de fabricage van leidingen 

Tijdens het fabricageproces van een leiding moet grafiet als smeermiddel op de doorn worden overgebracht. Het grafiet in poedervorm wordt gemengd met water. De voornaamste uitdagingen zijn een hoge toepassingstemperatuur en een materiaal dat viskeus, thixotroop en schurend is. Een conventionele zuigerpomp is voor deze toepassing niet geschikt, omdat het grafiet zich dan van het water scheidt en de pomp verstopt raakt. De Graco-oplossing zou een Husky 2150-aluminiumpomp zijn met een 2-inch uitlaatleiding, roestvrijstalen kogels en een membraan uit Santoprene. 

Een injecteerbare gel in een muur pompen

Een dergelijke toepassing is gebruikelijk in de bouwsector, bijvoorbeeld om de vochtigheid in een kelder te regelen. Gecontroleerde handmatige dosering is noodzakelijk bij een zeer viskeus materiaal. Om de gel in te spuiten is een laag pompvolume en lage druk nodig. Indien een materiaal als siloxaan wordt gebruikt, moet de pomp corrosiebestendig zijn. Graco beveelt de Husky 307 Acetal-pomp aan, die een acetaalhuis heeft voor corrosiebestendigheid, samen met PTFE-binnenonderdelen. Acetaal biedt een brede weerstand tegen oplosmiddelen en is bestand tegen extreme vermoeidheid, terwijl het ook een goede slijtvastheid biedt.

Chemische overdracht bij logen

Om mineralen uit steen te winnen, wordt de gebroken ertsmassa besprenkeld met een zuur (bijv. zwavelzuur) dat in het erts dringt en de mineralen oplost. De loogoplossing moet vervolgens in het meng- en scheidingsproces worden gepompt. De belangrijkste eis is natuurlijk een pomp die bestand is tegen sterke zuren en cyanideoplossingen. Ook moet het debiet hoog zijn, aangezien grote hoeveelheden zuren worden gebruikt, terwijl een lekvrij ontwerp van essentieel belang is om verontreiniging van het milieu te voorkomen. Een goede oplossing is een 2-inch Graco Husky-pomp met een roestvrijstalen middenstuk en vloeistofsectie, en binnendelen uit Santoprene. Een polypropyleen midden- en vloeistofsectie is ook mogelijk. Voor grotere debieten verdient een 3-inch pomp de voorkeur. 

Metalen beplating

Deze toepassing betreft het plateren van kleine metalen componenten met een beschermende of decoratieve zinkcoating. AODD-pompen zijn geschikt voor deze toepassing en worden gebruikt voor de overbrenging van het bekledingsmateriaal van de chemische keuken naar de dompeltanks en terug naar de keuken waar het slib wordt gescheiden van het coatingmateriaal en verder wordt verwerkt door een filterpers. De belangrijkste vereisten zijn chemische compatibiliteit en een lekvrij ontwerp. Een Graco Husky 1050-, 1590- of 2150-pomp met een PVDF-behuizing en PTFE-binnencomponenten is bijvoorbeeld geschikt voor deze toepassing. Wanneer een natriumhydroxidebad is inbegrepen, moet de pomp een polypropyleenbehuizing hebben en Santoprene-binnencomponenten. 

Keramiek

De uitdaging waarmee pompen in de keramische industrie worden geconfronteerd, is de aanwezigheid van zeer schurende keramische slib en overtollig restmateriaal met een hoge viscositeit, die in grote volumes moeten worden overgebracht. Over het algemeen is een 1", 1½" of 2" aluminium pomp geschikt. Het deel dat met vloeistof in contact komt, kan van metaal of kunststof zijn, met Santoprene-kogels, roestvrijstalen zittingen en Geolast- of Santoprene-membranen. Voor grotere gietstukken moeten pompen van groot formaat worden gekozen. 

Neem contact op met Graco voor specifieke informatie 

Graco biedt een schat aan informatie en hulpmiddelen om u te helpen beslissen welke AODD-pomp u voor elke specifieke toepassing moet kiezen.

Graco's gedetailleerde gids voor constructiematerialen geeft bijvoorbeeld een overzicht van alle materialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de fabricage van AODD-pompen, samen met hun temperatuurbereik en een prijsindicatie. De gids geeft aan of elk materiaal geschikt is voor milde chemicaliën, agressieve chemicaliën, hoge temperaturen en schurende materialen.

Graco biedt ook prestatieschema's van de pomp om u te helpen bepalen wat het luchtverbruik zal zijn bij een bepaald(e) vloeistofdruk en -debiet, evenals een online selector tool voor membraanpompen op www.graco.com/husky.

Voor specifieke vragen kunt u het onderstaande formulier invullen. 

Husky Quick-Ship Service: krijg de Husky-pomp wanneer u deze nodig hebt

Om ongeplande uitval te voorkomen, op schema te blijven, op onverwachte situaties te reageren en kosten te beheersen in de uitdagende omgeving van vandaag, kan de Husky Quick-Ship Service aan uw dringende behoeften voldoen.

Bestel uw Husky-pomp vandaag en wij sturen deze morgen op!

Neem contact op met een expert

Maak een keuze
Voer een waarde in
Voer een waarde in
Maak een keuze
Uw e-mailadres is vereist
Voer een waarde in
Voer een waarde in
Voer een waarde in
Graco