Cart
John Deere-fabriek in Mannheim installeert Graco 2KS-verftoevoersysteem
Om aan strikte kwaliteitsnormen te voldoen en de procesbetrouwbaarheid te verhogen, heeft de John Deere-fabriek in Mannheim geïnvesteerd in een nieuw verftoevoersysteem van Graco.
De bekende en opvallende kleurencombinatie van donkergroen met gele velgen maakt de landbouwmachines van John Deere heel herkenbaar. Maar dat zijn lang niet de enige kleuren die ze gebruiken. Deze voertuigen worden ook in het oranje geschilderd - graag gezien door steden en gemeenten - of in speciale kleuren zoals geel en wit om te voldoen aan specifieke klantvereisten.
De John Deere-fabriek in Mannheim, Duitsland, produceert meer dan 20 verschillende modellen in allerlei versies en configuraties op een tempo van 200 machines per dag.
Na de zink-fosfaatbehandeling krijgen de aandrijvingen, frames en kleine onderdelen een grondlaag met epoxygebaseerde kathodische elektrodepositie (cathodic electrodeposition, CED) waarna de coating wordt aangebracht. Op de productielijn wordt zowel door robots als handmatig een 2K PUR-coating met een hoog percentage vaste deeltjes aangebracht.
Hoogste kwaliteitsnormen
De kwaliteitseisen voor het oppervlak van de machines zijn nu bijna zo streng als in de auto-industrie. Om nog beter te voldoen aan deze hoge normen, besloot de John Deere-fabriek in Mannheim eind 2016 om in een nieuw verfsysteem te investeren. Het doel hiervan was de procesbetrouwbaarheid te verbeteren en het onderhoud te verminderen. Hun huidige Graco-apparatuur was ononderbroken in gebruik sinds 2005, en hoewel de Graco-machines uitstekend presteerden, begonnen ze tekenen van slijtage te vertonen.
De managers van John Deere, samen met verfleveranciers Gross & Perthun, maakten gebruik van de PaintExpo vorig jaar om offertes te ontvangen voor modernere systemen. Uiteindelijk gaven ze toestemming voor de conversie aan L&S Oberflächentechnik, een systeemleverancier voor oppervlakte- en aanbrengtechnologie, materiaalvoorziening en automatisering.
Aantal systemen verlaagd van 16 naar 12
Kleuring is in het nieuwe toevoersysteem geïntegreerd, waardoor het aantal apparaten is verlaagd van 16 naar 12. Voorheen konden er slechts één gewone coating en één verharder worden verwerkt, maar nu kunnen er tot 30 gewone coatings worden gebruikt. Dit betekent dat het spuiten en mengen van verf gemakkelijker zijn geworden, en dat de coating helderder is.
De systemen ondersteunen ook verzoeken op afstand en zijn hierdoor toegankelijk via een pc, zodat ze direct door L&S in het oosten van Westfalen of door verffabrikant Gross & Perthun in Mannheim kunnen worden geregeld. Deze systeemintegratie maakt ook de weg vrij om Industry 4.0 naar verfwinkels te brengen. Bovendien kunnen verfhoeveelheden en toepassingstijden worden gemeten, waardoor de kostenefficiëntie en kwaliteit toenemen, en nieuwe medewerkers gericht kunnen worden opgeleid.
Installatie in drie weken
Tijdens de bedrijfsvakantie van een week in de fabriek van Mannheim in oktober 2016 en de twee daaropvolgende weken installeerde L&S 12 nieuwe Graco 2KS-systemen. Het 2KS-meng- en doseersysteem is geschikt voor handmatige en automatische toepassingen en kan tot 30 standaardcoatings en 4 verharders verwerken. Het werkt zowel met hoge als lage druk en is geschikt voor sequentiële en dynamische dosering. Het beschikt ook over een programmeerbaar spoelprogramma en uitgebreide rapporteringsfuncties om alle processen en operationele parameters van het systeem te bewaren en te beheren. Dit maakt het bijvoorbeeld eenvoudiger om kosten bij te houden en de naleving van de kwaliteitseisen te garanderen voor elk individueel onderdeel. De Graco 2KS biedt maximale nauwkeurigheid voor de mengverhouding en feedback over cruciale procesvariabelen en heeft een ingebouwd veiligheidssysteem.
Naast de 12 vaste toestellen in de fabriek beschikt John Deere over een mobiel Graco ProMix II-model om elk onverwacht defect op te vangen. Dit toestel is uitsluitend ontworpen voor handmatig aanbrengen, kan tot 3 tinten verwerken en beschikt over USB-rapporteringsfuncties. Hierdoor kunnen de normale activiteiten in het geval van een defect zo snel mogelijk terug verdergaan, met zo weinig mogelijk onderbreking van de productie.
Veel minder onderhoud nodig
De voordelen van de nieuwe technologie worden snel duidelijk: waar het oude systeem minstens elke maand onderhoud nodig had, is dit nu teruggebracht tot elke drie maanden. De mengkamer is niet meer nodig, omdat de nieuwe toestellen een volledig ander injectie- en spoelconcept hebben, wat een enorme besparing van materiaal betekent. Slechte menging is nu onmogelijk, waardoor nawerk niet meer nodig is. Het vereiste volume van dure samengeperste lucht werd ook sterk teruggebracht.
De Merkur-pompen in het centrale verftoevoersysteem, ook ontwikkeld door Graco, werden ook bijgewerkt. Er zijn vijf pompstations op de enkele cabine en drie pompstations op het mobiele 2K-systeem. De pistoolspoelstations werden ook vernieuwd, en de nieuwe pistoolspoelstations werden ingebouwd in de aanbrengapparatuur om een gecontroleerde, foutloze en veilige spoeling te garanderen. In de toekomst zal L&S Oberflächentechnik de technische dienstverlening in Mannheim overnemen.
Meer informatie
Vul het contactformulier hieronder in voor meer details over de 2KS-systemen en Merkur-pompen van Graco.
Gerelateerde artikelen
Seat vernieuwt spuiterij met elektrische pompen van Graco
Autofabrikant Seat plaatst Graco's nieuwe elektrische verfcirculatiepompen in het verfmengatelier van zijn fabriek in Martorell, Spanje.
De slimme manier om verf te mengen
Graco ProMix PD2K-verfmengmachines spelen een essentiële rol in de digitalisering van verflijnen bij Pieffeci in Turijn.
Optimaal gecoate tandwielkasten voor zelfaangedreven machines
ProMix Easy- en ProMix 2KS-doseerapparaten en G40- en AirPro-spuitpistolen van Graco bewijzen hun waarde in de productiefabriek voor tandwielkasten van Bonfiglioli in Forli (Italië)
