Hoe automatische smering de productiviteit en veiligheid in een aggregaatgroeve verbetert

Lehigh Hanson, de nummer 1 in de wereld voor aggregaat, nummer 2 voor beton en nummer 3 voor cement, vertrouwt op de automatische smering van Graco voor hun Caterpillar 990 wiellader. Productiebegeleider Chris E. stelt dat "als hij uitvalt, de hele operatie uitvalt". Bekijk deze video om te zien hoe het automatische smeersysteem van Graco hen helpt om hun bedrijf draaiende te houden.

PRODUCTIEDOELSTELLINGEN WIELLADERS 

De lader van Lehigh Hanson heeft productiedoelen van 5.000 tot 6.000 ton aggregaat per dag en ongeveer 1,2 miljoen ton per jaar. Om die doelen te bereiken, moeten de wiellader 10 tot 14 uur per dag draaien. Gecentraliseerde smeersystemen zijn een uitstekende manier om deze machines in bedrijf te houden. Terwijl de machine draait, worden precieze hoeveelheden smeermiddel op de juiste intervallen afgegeven aan lagers, bussen en andere draaipunten om een goede smering te garanderen.

HET BELANG VAN SMERING VAN WIELLADERS

Chris legt uit dat "als we een pen hebben die niet gesmeerd wordt, kan die pen het begeven en moeten we de machine demonteren om onderdelen te vervangen [en er] een nieuwe pen in te laten zetten. Dat kan soms een dag of twee kosten." Hij voegt eraan toe: "Elke pen die we vervangen kan ergens tussen de $3.000 en $5.000 kosten." De initiële kosten van een automatisch smeersysteem worden snel gerechtvaardigd door de snelle terugverdientijd van deze systemen.

GRACO BIEDT EEN OPLOSSING VOOR AUTOMATISCHE SMERING

 "Er zitten 28 smeerpunten op de 990; om deze handmatig te smeren, kost dat waarschijnlijk 45 minuten tot een uur," zegt Lehigh Hanson plantmanager TJ S. "Het Compact^Dyna-Star® automatisch smeersysteem vermindert onze ongeplande uitval met vijf uur per week, omdat het continu smeert terwijl de machine draait. We hoeven dat reservoir maar één keer per week te vullen en dat kunnen we 's nachts doen. De Dyna-Star is voor ons een betere pomp gebleken. We hebben niet zoveel verstoppingsproblemen gehad als met de vorige pomp in ons systeem. De pomp lijkt sterker en duwt de kleine verstoppingen die we af en toe krijgen door het systeem. [D]e productietijd is veel hoger met deze nieuwe pomp."

EERDERE PROBLEMEN MET HET AUTOSMEERSYSTEEM

Een probleem waar Chris en zijn operators mee te maken hadden bij eerdere automatische smeersystemen was het gevaar voor overvulling van de houder van het smeermiddel. Dit kan leiden tot een milieuprobleem als er smeermiddel op de grond terechtkomt in plaats van in de vetpomp. De Compact Dyna-Star (CDS)-smeerpomp heeft een optioneel afsluitventiel voor het automatisch vullen die overvullen voorkomt. Chris legt uit dat zijn operators dankzij deze functie andere dingen aan de machine kunnen doen. "Ze kunnen de machine vullen, ze kunnen de machine controleren, dus dat geeft ze meer tijd om de machine goed te bekijken om er zeker van te zijn dat hij de volgende dag klaar is om te draaien."

Robuust met de juiste maat

Te grote automatische smeerpompen zijn moeilijk te installeren en een te kleine pomp leidt tot problemen om de vereiste smering bij te houden. TJ zegt dat de CDS het juiste formaat lijkt te zijn voor de apparatuur die ze hebben. "Het is duurzaam en het is bestand tegen deze ruwe omgeving," zegt hij. Hij voegt eraan toe dat "onze uitrusting erg sterk moet zijn, en alle ondersteunende uitrusting op onze uitrusting moet sterk zijn."

De CDS is robuust gebouwd zoals Graco's beproefde elektrische Dyna-Star, maar neemt minder ruimte in beslag. Het compacte profiel past op kleinere plekken en voldoet aan kleinere budgetten, terwijl het een hoog debiet, robuuste duurzaamheid en innovatieve feedback en bediening levert. De CDS voldoet niet alleen aan de toepassingsbehoeften van de aggregatenindustrie, maar ook van de mijnbouw, de bouw, hydraulische breekinstallaties en andere industrieën die zware grondverzetmachines nodig hebben in extreme omgevingen.

"We houden van Graco. Het is een kwaliteitsbedrijf, het is een kwaliteitsproduct. Hier hoefden wij niet lang over na te denken." - Chris E.