Créez un environnement de thermofusion plus sûr

Les systèmes de thermofusion traditionnels peuvent rendre l'application d'adhésifs la partie la plus dangereuse de votre chaîne d'emballage — mais l’aspect sécuritaire de l’application d’adhésifs thermo-fusibles est fondamentale pour votre environnement de travail et votre productivité.

4 étapes à suivre pour rendre la chaîne d'emballage encore plus sécuritaire

Les systèmes traditionnels de thermo-fusion utilisent un réservoir pour faire fondre l'adhésif et le maintenir à la température d’exploitation. Les opérateurs des chaînes d'emballage doivent contrôler manuellement le niveau des réservoirs et charger les nouveaux adhésifs. Ce contact direct les expose à des risques de blessures et à des problèmes respiratoires en raison des zones chauffées, des adhésifs fondus et des fumées toxiques.

Voici quatre mesures à prendre pour améliorer la sécurité liée à l’utilisation d’adhésifs thermo-fusibles sur votre chaîne d'emballage.

 

1. Limiter l'exposition aux adhésifs fondus

Les brûlures liées à la fusion à chaud se produisent facilement lorsque les opérateurs ont un contact direct avec les adhésifs en fusion. Pour réduire cette exposition et améliorer les conditions de travail, la meilleure chose à faire est de mettre en place un système fermé dans le processus d'emballage.

Un système fermé élimine l'accès direct à la chambre de fusion, ce qui réduit les risques de brûlures.

2. Mettre en place un système d'alimentation automatisé

Les systèmes d'alimentation automatisés peuvent apporter plusieurs avantages aux processus d'emballage. En ce qui concerne la sécurité des chaînes d'emballage, le plus grand avantage reste dans le fait que les opérateurs n’aient pas besoin de remplir manuellement les réservoirs de thermofusion.

Une alimentation automatisée permet aux opérateurs de remplir un contenant séparé et non chauffé avec des granulés d'adhésif non fondues. Ensuite, le système d’alimentation transfère les granulés dans le dispositif de fusion selon le besoin.

L'absence de contact avec un réservoir métallique chauffé ou un adhésif thermo-fusible réduit considérablement le risque d'accidents liés à la sécurité et de demandes d'indemnisation coûteuses pour les travailleurs. L'utilisation d'un système d'alimentation automatisé réduit également le risque de voir les granulés « être déversés » et s'agglutiner sur le plancher, où les opérateurs et les autres travailleurs peuvent trébucher ou tomber.

3. Réduire la formation de carbonisation

La carbonisation se produit lorsque l'adhésif thermo-fusible est surchauffé, contaminé ou oxydé. Il dégage des fumées toxiques que les opérateurs respirent lors du contact avec la matière fondue chaude.

Il existe deux façons de réduire la formation de carbonisation et d'améliorer la sécurité de la chaîne d'emballage :

  • Nettoyer en permanence les dépôts de carbonisation dans les systèmes à réservoir.
  • Passer à un système sans réservoir qui élimine la carbonisation.

4. Baisser la pression avant l'entretien

Une vanne de dépressurisation permet aux opérateurs ou aux agents d’entretien de réduire la pression dans un tuyau ou un pistolet. Ceci est essentiel pour que le système puisse être manipulé en toute sécurité et sans risque d'exposition au produit en fusion.

Il est également important de prendre en compte les caractéristiques de sécurité des autres équipements de votre chaîne d'emballage. Par exemple, l'intégration d'un verrouillage de sécurité en cas de surchauffe et la facilité de remplacement du filtre à air sur les applicateurs réduisent le risque que l'opérateur entre en contact avec le produit en fusion.

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