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Mit Graco hebt Isofloor die Polyurethan-Dämmung auf ein neues Niveau
Das belgische Unternehmen Isofloor verwendet seit 2007 Graco Reactor-Geräte, um Polyurethan-Isolierschaum auf alle Arten von Böden aufzubringen.
Isofloor ist ein belgisches Dämmstoffunternehmen, das sich seit 2007 auf das Aufsprühen von Polyurethan-Dämmstoff im Privatkundenbereich sowie bei großen Bauunternehmen spezialisiert hat. Isofloor ist stolz auf seine große Erfahrung und fachliche Kompetenz, die es dem Unternehmen ermöglichen, schnellen und kompetenten Service bei der Aufbringung von Polyurethan-Dämmungen in Einfamilienhäusern oder großen Gebäuden in hoher Qualität und zu äußerst wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. Obwohl das Unternehmen auf das Spritzen von Bodenisolierungen spezialisiert ist, werden auch Kunden bedient, die Dach-, Keller- und Dachbodenisolierungen benötigen.
Zertifizierte Qualität
Isofloor ist durch die Belgische Union für Technische Zulassung (UBAtc) im Baubereich ATG-zertifiziert. Diese Zertifizierung bedeutet, dass die von Isofloor hergestellten und gelieferten Produkte oder Systemkomponenten den im ATG-Zulassungstext beschriebenen Bestimmungen entsprechen. „Kurzum zeigt die ATG-Zertifizierung, dass Isofloor eine überlegene Verarbeitung unter Einhaltung aller Sicherheitsstandards garantiert“, fügt Bart De Meersman, COO von Isofloor bvba, hinzu. „Die Zertifizierung ist das Tüpfelchen auf dem „i“: Seit Jahren konzentrieren wir uns auf eine schnelle Ausführung hochwertiger Polyurethan-Dämmung mit guter Nachbetreuung.“
Derzeit beschäftigt Isofloor 38 Mitarbeiter, die sich auf die beiden Standorte in Ternat und Opglabbeek verteilen, sowie 14 Isolierteams, die in ganz Belgien tätig sind. Das Unternehmen führt rund dreitausend Aufträge pro Jahr durch und hat bisher drei Millionen Quadratmeter isoliert.
Die Vorbereitung ist entscheidend
„Qualitativ hochwertige Arbeit beginnt immer mit qualitativ hochwertiger Vorbereitung“, erklärt De Meersman. „Man kann und darf einfach keine Abkürzungen nehmen.“ Bevor Isofloor mit dem Spritzen des Dämmmaterials beginnt, müssen Wohnung oder Gebäudekomplex bereits vollständig winddicht gemacht werden, um die besten Umgebungsbedingungen für das Spritzen zu gewährleisten. Dann wird überprüft, ob die Oberflächen trocken und staubfrei sind, denn nur dann ist eine gute Haftung des Produkts möglich. Sind sie es nicht, wird gekehrt und gesaugt. Türen und Fenster werden sorgfältig mit Plastikfolie abgeklebt, um zu verhindern, dass Sprühnebel an diesen Oberflächen haften bleibt. Rohre und Kabel bleiben im ausgehärteten Schaum immer sichtbar. Der Schaum kann aber – zum Beispiel bei Fußbodenheizungen – mit einer Schleifmaschine nachgeschliffen werden, um eine möglichst gleichmäßige Oberfläche zu erhalten.
Die Vorteile von Polyurethan
Der bevorzugte Lieferant für Polyurethan-Isolierschaum, den Isofloor verarbeitet, ist das niederländische Unternehmen Nestaan. Isofloor verbraucht im Allgemeinen etwa 220 Tonnen des Materials pro Monat, wobei die Auftragsstärken der Dämmung je nach Struktur, Oberfläche und Anforderung an die Energieeffizienz zwischen 3 cm und 20 cm variieren.
Gesprühtes Polyurethan bietet zwei Vorteile: Der Boden ist perfekt isoliert und Rohre sowie Kabel sind in der Isolierschicht verborgen. Darüber hinaus sind durch die Vor-Ort-Aufbringung der Isolierung Kältebrücken unmöglich. Durch die perfekt haftende Masse bleiben keine Fugen zwischen Boden und Wänden. Studien zeigen, dass die Wärmeverluste bei segmentierter Dämmung, wie z. B. Dämmplatten, doppelt so hoch sein können.
„Gespritztes Polyurethan ist eine garantiert rentable Investition“, behauptet De Meersman. „Es ist nicht nur wirksam gegen potenzielle Wärmeverluste, sondern verbessert auch die Wärmebehaglichkeit erheblich. Diese Form der Isolierung kann zu erheblichen Einsparungen bei Ihrer Energierechnung führen; der finanzielle Gewinn macht ein Vielfaches der Anfangsinvestition aus.“
Zusammenarbeit mit Graco seit 2007
Isofloor verwendet hydraulische Sprühschaumausrüstungen von Graco; derzeit sieben Dosierer des Typs H-40 Reactor und sieben des Typs H-40/2 Elite Reactor. „Wir haben Graco-Ausrüstungen schon seit Beginn unserer Tätigkeit im Jahr 2007 und bereuten die Entscheidung nie“, erklärt De Meersman. „Der H-40 Reactor ist die leistungsstärkste Maschine ihrer Art. Sie ist einfach zu bedienen, zuverlässig und wartungsarm. Wir haben zeitweise über elektrische Reactor-Einheiten nachgedacht, aber in Bezug auf Leistung, Einfachheit und Zuverlässigkeit ist ein hydraulischer Dosierer von Graco einfach unschlagbar“.
Jedes Isolationsteam verfügt über einen eigenen Lastwagen, d. h. unsere 14 Lastwagen sind entweder mit einem H-40 oder H-40/2 Elite Reactor ausgestattet. Für das Design und die Installation der Lastwagen war Jos Meert, der Geschäftsführer von Isofloor, vollständig selbst verantwortlich.
Der Graco H-40 Reactor ist für Schaumanwendungen mit mittlerer und hoher Leistung ausgelegt sowie für Dacharbeiten mit einer Aufbringungsmenge von bis zu 23,6 kg pro Minute. Das Gerät hält die eingestellten Drücke und Temperaturen hervorragend und gewährleistet so ein perfektes Endprodukt.
Die Isolierteams von Isofloor verwenden Mattei-Verdichter vom Typ ERC505H. Die Dosierer der Reactor-Baureihen sind mit einer 70/70-Mischkammer ausgestattet. Das Sprühen erfolgt bei einer Temperatur von etwa 40 ˚C und einem Maschinendruck von 90 bar.
Dazu werden Fusion Air Spritzpistolen von Graco verwendet, die an den 90 Meter langen Originalschläuchen von Graco hängen. „Wir sind auch mit den Spritzpistolen von Graco äußerst zufrieden. Sie sind einfach zu bedienen und zu verwenden. Sehr wichtig ist außerdem, dass sie leicht zu reinigen und zu warten sind. Das ist deshalb wichtig, weil bei der Menge an Spritzvorgängen, die wir täglich durchführen, Mischkammern und Filter, die schnell und einfach demontiert und gereinigt werden können, von entscheidender Bedeutung sind.“
Ein weiteres wichtiges Merkmal des Modells H-40 Reactor von Graco ist das Advanced Display Module (ADM), das als Standardschnittstelle die Möglichkeit bietet, Projektdaten zu verfolgen, zu überwachen und zu speichern sowie die Daten zur weiteren Analyse auf ein USB-Speichermedium herunterzuladen. „Wir drucken die Tabellen zur Volumengenauigkeit aus und stellen sie dem Kunden zur Verfügung, damit er sehen kann, dass die richtige Materialmenge gespritzt wurde“, sagt De Meersman.
Mit der Graco Reactor App Zeit sparen
In den letzten Monaten haben die Isofloor-Isolierteams auch schon die Graco Reactor App verwendet, die den Bedienern die Flexibilität verleiht, Echtzeit-Einstellungen direkt vom Smartphone aus vorzunehmen. Bediener können nun die Maschine ein- oder ausschalten, Pumpen ein- oder ausschalten und die Pumpeneinstellungen – wie Temperaturen und Druck – festlegen, ohne sich direkt an der Maschine zu befinden.
„An die Reactor App musste man sich erst einmal gewöhnen“, ergänzt De Meersman lächelnd. „Zu Beginn sind immer wieder Bediener zurück zur Reactor gegangen, um eine Einstellung vorzunehmen, nur um zu merken, dass sie eigentlich nur das Smartphone aus der Tasche hätten nehmen müssen! Das Gerät erspart uns eine Menge Zeit auf der Baustelle, die früher vergeudet wurde.“
Wenn Sie weitere Informationen über die Spritzschaumausrüstungen von Graco wünschen, füllen Sie bitte das nachstehende Kontaktformular aus.
