Wie man 500 Millimeter Epoxidmaterial in einer einzigen Schicht aufträgt

Warren Environmental stattet seine zugelassenen Anwender landesweit mit hochmodernen Anhängern aus, mit denen die Lebensdauer der kritischen Wasserinfrastruktur verlängert werden kann.

Warren Environmental in Middleborough, Massachusetts, stellt robuste Epoxidbeschichtungen her, die für zahlreiche Anwendungen in Bereichen wie Regenwasser, Abwasser und Trinkwasser konzipiert sind. Die widerstandsfähige Beschichtung hat in der Branche den Ruf, die Lebensdauer von Abwassersystemen um mehr als 75 Jahre zu verlängern. 

Warren Environmental erklärt, dass es sich bei seinem Produkt um die einzige Epoxidauskleidung auf dem Markt handelt, die in einer Schicht bis zu einer Dicke von 500 Millimetern aufgesprüht werden kann. Um die Beschichtung einheitlich aufbringen zu können, braucht man leistungsstarke, robuste Spritzgeräte, patentierte Technologie und einen Prozess, der durch jahrelange Erfahrung in Zusammenarbeit mit dem Meisteranwender A&W Maintenance und seinen anderen 21 zugelassenen Anwendern in Nordamerika perfektioniert wurde.

Als Warrens Meisteranwender schult A&W Maintenance die Anwender und übernimmt die Qualitätskontrolle der zugelassenen Anwender des Unternehmens und trägt gleichzeitig zur kontinuierlichen Verbesserung der patentierten Pumpentechnologie von Warren bei.

Im Jahr 2018 nahm sich Warren Environmental vor, die Effizienz und Effektivität seiner maßgeschneiderten Spritzanhänger-Anlagen zu verbessern. Auf der Grundlage von 25 Jahren Anwendungserfahrung und unter Berücksichtigung von Verbesserungsvorschlägen des Meisteranwenders und des Anwendernetzwerks entwickelten Warren und sein Team die nächste Generation von hochmodernen Spritzanhängern mit maßgeschneiderten Geräten von Graco.

Um mehr über ihren Geschäftsalltag zu erfahren, sprach Graco mit dem Vizepräsidenten von Warren, Brian Brandstetter, und zwei Vertretern von A&W Maintenance, die unmittelbar mit Warren zusammenarbeiteten: Projektingenieur Wesley Maples und Betriebschef Brian Warren.

Graco: Wie würden Sie die Anwendungen beschreiben, für die Ihr Unternehmen am besten bekannt ist?

Warren Environmental: Die typischsten Projekte sind Betonkonstruktionen in Abwasserumgebungen, wie z. B. Hebeanlagen, Anschlusskästen, Klärbecken, Faulbehälter und Kläranlagen. Wir haben auch trinkwasser-, chemikalien- und feuerbeständige Produkte, aber der Großteil unserer Arbeit konzentriert sich auf Abwassersammelsysteme. Die geschätzte Lebensdauer für unsere Beschichtungen beträgt 75 Jahre, und es gibt Anwendungen unseres Produkts, die 25 Jahre zurückliegen und immer noch ohne Beeinträchtigung in Verwendung sind.

Unser Produkt ist umweltfreundlich – sicher für Menschen und Meereslebewesen. Wir sind der Ansicht, dass alles, was mit Wasser oder Abwasser in Berührung kommt, irgendwann wieder im Grundwasser landet. Daher sind wir stets bestrebt, Produkte herzustellen, die keine Auswirkungen auf die ursprüngliche Wasserquelle haben. Unsere Trinkwasserprodukte sind auch für den Menschen sicher, es gelangen garantiert keine Schadstoffe in das Trinkwasser.

Graco: Wie viele Anwender betreuen Sie, und wie gehen Sie vor, um sie an Bord zu holen?

Warren Environmental: Derzeit haben wir 21 Anwender. Wenn jemand Interesse zeigt, Anwender von Warren zu werden, haben wir ein Anmeldeformular zum Ausfüllen. Das Formular gibt uns eine Vorstellung davon, was die künftigen Anwender in ihrem Markt machen wollen und welche Ziele sie mit dem Produkt von Warren verfolgen. Dann treffen wir uns mit ihnen an ihrem Standort, schauen uns ihre Aufträge an, sprechen mit den Mitarbeitern und Kunden. 

Es ist ein sehr vielschichtiger Prozess von dem Standpunkt aus, dass wir unser Unternehmen mit Leuten ausbauen wollen, die mit uns im Geschäft sein wollen und mit denen auch wir Geschäfte machen wollen. Sie müssen dieselbe Philosophie verfolgen:  Sicherheit, Qualität und Kundenfreundlichkeit. 

Etwa 15 % der Interessenten, die zu uns kommen, werden schließlich auch zugelassene Anwender. Sobald sie angenommen sind, kommen sie zur Schulung bei Warren. Während dieser Zeit arbeiten sie mit A&W-Mitarbeitern dreieinhalb Tage lang gemeinsam, um alles über Oberflächenvorbereitung, Produktverständnis, Anwendungs- und Spritztechniken sowie Test-/Inspektionsmethoden zu lernen. Die Technik von Warren-Produkten unterscheidet sich aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften von vielen anderen Beschichtungen. 

Graco: Nach welcher Ausrüstung haben Sie gesucht, als Sie an Graco herantraten?

Warren Environmental: Unser Ziel war es, einen Spritzanhänger zu bauen, der über die neuesten und besten technischen Verbesserungen verfügt. Wesley von A&W hat über ein Jahr lang mit Anwendern darüber gesprochen, was sie an ihren aktuellen Anhängern mögen und was nicht. Wir wollten, dass unsere Spritzanhänger von höchster Qualität sind und von Anhänger zu Anhänger ein hohes Maß an Übereinstimmung aufweisen. Dies würde eine längere Haltbarkeit sowie erhöhte Sicherheit auf der Baustelle für unsere Anwender ermöglichen. Und es würde es auch unseren Anwendern ermöglichen, unser Produkt einheitlich aufzubringen. Wir berieten uns ausführlich mit unseren Graco-Händlern, um genau zu erfahren, was die beste Ausrüstung für unser Produkt ist. Wir verarbeiten zu 100 % Epoxid mit Feststoffen, was spezielle Spritzgeräte erfordert. Warren ist keine Farbe, es ist eine Beschichtung. Warren hat auch ein eigenes, patentiertes Pumpsystem im Anhänger verbaut, das andere Arbeitsgänge übernimmt. Wir mussten es aber mit dem besten auf dem Markt erhältlichen Gerät für unser Produkt abstimmen.

A&W Maintenance: Wir möchten auch Bobby Zaffino von The Paint Project (Graco-Vertriebspartner) dafür danken, dass er sich gut um uns gekümmert hat, während wir das System über die Jahre hinweg verfeinerten.

Graco: Worum wurden Sie von Ihren Anwendern ersucht?

Warren Environmental: Viele Beschwerden unserer Anwender kamen im Zusammenhang mit dem Anhänger. Das System war so kompliziert, dass es lange dauerte, um herauszufinden, wie es entsprechend arbeitet. Wir starteten dann ein Projekt und dachten darüber nach, wie man es vereinfachen könnte, damit auch jemand, der keine 20 Jahre Erfahrung hat, es nach einer Warren-Einschulung problemlos zum Laufen bringen kann. 

Wir wollten auch, dass unsere Spritzanlagen superstabil sind, darum haben wir sie mit 8-Zoll-Rahmen gebaut statt den üblichen 6-Zoll-Rahmen. Außerdem haben wir an jeder Ecke elektrisch-hydraulische Heber angebracht und dreimal so viele Lichter wie bei früheren Anhängern installiert. Wir verschoben die Lichter in verschiedenen Winkeln, damit sie in verschiedenen Arbeitsumgebungen so effizient wie möglich sind. Und schließlich haben wir die Treibstoffzellen für den Luftkompressor und den Generator integriert. 

A&W Maintenance: Unsere Lieblingsmerkmale des Anhängers sind die äußeren Arbeitsleuchten und die Blinklichter. Wenn wir im Verkehr arbeiten, sind sie einfach unbezahlbar. Wir sind in der Lage, sicherer zu arbeiten, unsere Leute zu schützen und uns für den Verkehr und Schaulustige besser sichtbar zu machen.

Einheitlichkeit ist enorm wichtig, besonders wenn Sie mit Anwendern arbeiten. Jeder Anhänger muss gleich sein, und jeder Schalter muss sich an der gleichen Stelle befinden.

Wesley (A&W) hat viel Zeit damit verbracht, zu verstehen, wo die Graco-Pumpe, die Fittings und alle dazugehörigen Schläuche und elektrischen Geräte montiert werden müssen, um sicherzustellen, dass sie perfekt zusammenpassen. Wir kaufen die Anhänger bei The Aluminum Trailer Company ein.

Graco: Warum haben Sie sich für das XP50-Mehrkomponenten-Spritzgerät von Graco entschieden?

A&W Maintenance: Wir bringen hochwertiges Material auf, daher wollten wir sicherstellen, dass unsere Endanwender das Warren-Produkt so genau und korrekt wie nur möglich auf ihr Objekt aufgebracht bekommen. 

Das XP50 verfügt über ein Computersystem, mit dem Materialmischverhältnisse eingehalten und überwacht werden können. Wir sind ein Zwei-zu-Eins-Produkt. Die Fähigkeit des Computersystems, die Pumpe abzuschalten, wenn das Material nicht im richtigen Verhältnis fließt, ist ein enormer Vorteil, denn schließlich muss das Produkt im richtigen Verhältnis aufgebracht werden, um stabil zu sein. Das ist nur ein weiterer Schritt zur Aufrechterhaltung unseres Qualitätsstandards. Nicht jedes Gerät spritzt das Produkt von Warren, aber das XP50 von Graco erledigte die Arbeit zur vollen Zufriedenheit.

Ein weiterer großer Vorteil ist das Datentrackingmodul des Spritzgeräts, das den Materialverbrauch aufzeichnet. Früher steckten wir einfach einen Stab ins Fass, um zu sehen, wie viel Material noch vorhanden ist. Heute wissen wir auf den Deziliter genau, wie viel Material wir an dem Tag verbraucht haben. Dadurch werden wir um vieles effizienter.

Da wir protokollierte Aufzeichnungen über den Materialverbrauch bei den Aufträgen haben, können wir bei zukünftigen Projekten genauere Angebote erstellen. Die neuen Anhänger setzen dem Ratespiel eine Ende und machen uns und alle von Warren zertifizierten Anwender wettbewerbsorientierter.

Einer der anderen entscheidenden Faktoren war die Stabilität des XP50 und die einfache Wartung. Sollten wir die Unterpumpen ersetzen müssen, ist das auf eine relativ unkomplizierte Art möglich. Die Arbeit mit zwei Unterpumpen verdoppelt auch das Volumen. Mit zwei Unterpumpen ist es einfacher, Mehrkomponentenbeschichtungen aufzubringen in speziellen Verhältnissen, basierend auf der Volumenkapazität jeder Unterpumpe (z. B. 180 cm³ Basispumpe + 90 cm³ Aktivatorpumpe = 2:1 Volumenverhältnis).

Wir arbeiten mit Graco-Geräten außerdem gerne, weil sie so einfach zu warten sind. Wenn man sie mit Umsicht behandelt, kann man die Pumpen immer wieder reparieren und ewig verwenden. Das XP50 von Graco verwenden wir jetzt seit zwei Jahren als unser Hauptspritzsystem. Mit Graco arbeitet es sich einfach großartig, es wurden einige Eigenschaften sogar direkt auf uns zugeschnitten, um den Spritzvorgang unseres Produktes zu vereinfachen.

Graco: Waren Ihre Anwender mit den neuen Graco-Geräten und Anhängern zufrieden?

Warren Environmental: Jeder war außerordentlich glücklich mit den Geräten. Das größte Problem war das Gerangel unter unseren Anwendern, wer mit den neuen Anhängern arbeiten darf! Durch einige dieser Systeme sind über Monate hinweg mindestens 2000 Liter täglich geflossen. 

Wir sind sehr zufrieden mit dieser Ausrüstung.