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Pneumatische Pumpensteuerung und Hybrid-Modus lösen Probleme beim Schichtwechsel
Intelligenter Farbmischraum treibt Automatisierung und Qualität bei Landmaschinenhersteller voran.
Hersteller bewältigt Temperaturschwankungen, Zirkulationsgleichgewicht und Personalprobleme
DER KUNDE: Landmaschinenhersteller
DIE GRACO-AUSRÜSTUNG: Intelligenter Farbmischraum
DIE HERAUSFORDERUNG: Ein Landmaschinenhersteller beschichtete Geräte für die Heuernte mit einem Zweikomponenten-Urethanmaterial (2K). Obwohl die Ausrüstung gut funktionierte, hatte man Probleme mit dem Farbmischraum.
Nur der Wartungstechniker der ersten Schicht wusste, wie man die Probleme beheben konnte. Wenn diese Probleme während der zweiten oder dritten Schicht auftauchten, kümmerte sich niemand darum:
- Leere Farbfässer trockneten aus und verursachten Trockenlauf der Pumpe.
- Aus überfüllten Vorratsbehältern lief Farbe auf dem gesamten Boden aus und es dauerte mehrere Stunden, sie zu beseitigen.
- Im Laufe des Tages wirkten sich Temperaturschwankungen von 40 bis 50 Grad auf die Viskosität der Farbe aus und brachten das Zirkulationssystem aus dem Gleichgewicht.
Das führte zu zwei Schichten mit schlechten oder gar keinen brauchbaren Teilen.
Als der Wartungstechniker der ersten Schicht kam, dauerte es mindestens 30 Minuten, bis die Probleme der anderen Schichten behoben waren und die Produktion wieder aufgenommen werden konnte.
DIE LÖSUNG: Ein Webinar über den intelligenten Farbmischraum von Graco weckte das Interesse des Fertigungsingenieurs so sehr, dass er ein Angebot einholte. Damals befanden sich nur elektrische Pumpen im System. Nach der Investition in neue pneumatische Pumpen konnten die Kosten für die Umstellung auf elektrische Pumpen nicht gerechtfertigt werden.
Als der Fertigungsingenieur hörte, dass Graco den intelligenten Farbmischraum mit Pneumatikpumpen testete, war er sofort interessiert.
DAS ERGEBNIS: Der intelligente Farbmischraum funktioniert gut mit den High-Flo-Pumpen mit NXT 2200 Luftmotoren und versiegelten 1000 cm³ 4-Kugel-Unterpumpen. Die Überwachung der Pumpenkennzahlen und der Tankfüllstände von außerhalb des Farbmischraums entschärft viele Probleme.
Mit dem Hybrid-Modus des intelligenten Farbmischraums konnte das Wissen des Wartungstechnikers der ersten Schicht in das System programmiert werden.
- Durchfluss- und Druckraten wurden im Laufe des Tages automatisch an die sich ändernde Temperatur und Farbviskosität angepasst.
- Pumpen mit nicht verwendeten Farben verlangsamten automatisch die Produktion, um Farbe zu sparen und Pumpenverschleiß zu reduzieren.
- Warnmeldungen ermöglichten eine Echtzeit-Fehlerbehebung bei Problemen im Farbmischraum.
Seit dem Einbau der Sensoren, Stellglieder und Steuermodule des intelligenten Farbmischraums in die pneumatischen Geräte mussten sie nicht mehr angepasst werden. Der Landmaschinenhersteller sparte Stunden an Ausfallzeit, verringerte zahlreiche Qualitätsprobleme und ersparte sich viele Sorgen.
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