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Brauerei an der Ostküste verbessert Bierverpackungsverfahren
Die Two Roads Brewery in Connecticut ist eine der am schnellsten wachsenden Brauereien für handwerklich gebraute Produkte im Nordosten der USA. Seit Beginn des Betriebs 2012 hat die Two Roads Brewery die Produktion auf 121.000 Barrel pro Jahr gesteigert. Um auf diesem Niveau weiter erfolgreich zu sein, sind innovative Verpackungslösungen und qualitätsgerechte Verschlüsse für hohe Produktqualität wichtige Elemente.
Erstellung des optimalen Verschlusses: Herausforderung und Lösung
Kundenanforderungen:
Suche nach einem neuen Heißschmelzkleber-Dosiersystem zur Effizienzsteigerung, Erfüllung von Produktionsplänen und Sicherstellung der Kartonqualität.
Herausforderungen bei der Bierverpackung:
Die Auslieferung von bleibend verschlossenen Kartons erfordert ein Heißschmelzkleber-Dosiersystem, das den Auftrag der richtigen Klebermenge für den geeigneten Verschluss der Ober- und Unterseiten jedes Kartons gewährleistet.
Das alte Heißschmelzkleber-Dosiersystem brauchte fast eine Stunde zum Aufwärmen und setzte den Produktionsplan unter Druck. Außerdem trat Verkohlung auf, was das bei weitem größte Problem in jedem Heißschmelzkleber-Auftragssystem darstellt.
Lösung für Bierverpackungen:
Das Invisipac Tank-Free-Heißschmelzklebersystem beinhaltet eine revolutionäre neue Schmelztechnik, die speziell für die Prozessoptimierung konzipiert ist. Sie stabilisiert den Kleberverbrauch und verringert Kleberverschwendung und Ausschuss in Form von Kartons, die aufgrund eines mangelhaften Verschlusses neu verpackt oder verschlossen werden müssen.
Das neue Invisipac Tank-Free-System hat außerdem die Ausfallzeiten gesenkt und dafür gesorgt, dass sich das Betriebspersonal produktiveren Aufgaben zuwenden kann.
Kundennutzen
Gesteigerte Produktionseffizienz
Das Invisipac Tank-Free-Heißschmelzklebersystem hat die Produktionseffizienz drastisch gesteigert, indem der Kleberverbrauch stabilisiert und die Kleberverschwendung reduziert wurde, und dies bei gleichzeitiger Verkürzung der Anfahrzeit auf unter 10 Minuten, damit die Produktionslinie pünktlich um 8 Uhr starten kann.
Verbesserte Qualitätskontrolle
Das Invisipac-System senkte den Ausschuss in Form von Kartons, die aufgrund eines mangelhaften Verschlusses neu verpackt oder verschlossen werden müssen, erheblich.
Ressourceneinsparungen
Invisipac sorgte für eine Senkung des Energieverbrauchs um 20 % im Vergleich zu einem speziellen Wettbewerberprodukt. Dies sorgte für mehr Nettoprofit.
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