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Entwicklung von Heißschmelzsystemen in der Verpackungsindustrie
Das Auftragen von Heißschmelzkleber zum Verschließen von Kartons und Schachteln ist in der Verpackungsindustrie nicht neu. Doch jahrelang gab es in der Branche kaum Innovationen bei Heißschmelzklebersystemen, und die einzige Option war ein System auf Behälterbasis.
Bis vor kurzem, als es einen Aufschwung neuer Technologien für flexible Verpackungsanlagen gab. Im Jahr 2013 wurde zunächst ein echtes behälterloses Heißschmelzsystem auf den Markt gebracht, und bald darauf folgten behälterfreie Optionen.
Wie unterscheidet sich ein System mit Behälter von einem System ohne Behälter?
Wenn man sich die verschiedenen Technologien ansieht, erkennt man sofort einen Unterschied in der Konstruktion und Größe des Schmelzers.
Behälter : größter Vorratsbehälter, in dem Kleber auf eine hohe Temperatur erhitzt werden und bis zur Dosierung auf dieser Temperatur bleiben. Die Größe des Behälters variiert je nach System. In der Regel fasst er zwischen 4 und 10 Litern, möglicherweise auch mehr.
Behälterfrei: kleinerer Vorratsbehälter als bei einem System mit Behälter, aber wiederholtes Erhitzen des Klebers auf eine hohe Temperatur und Halten dieser Temperatur, bis er dosiert wird.
Behälterlos: Das InvisiPac-Heißschmelzklebersystem hat keinen Vorratsbehälter und hält im Gegensatz zu Behältersystemen keinen Kleber auf hoher Temperatur. Das Gerät arbeitet mit einer automatischen Zuführung, die den Kleber zuführt, wenn er gebraucht wird, so dass der Kleber erst dann geschmolzen und dosiert wird.
Die Tatsache, dass ein behälterloses System keinen Behälter hat, bringt große Vorteile bei den Prozessen, vor allem für:
- Kürzere Anlaufzeit (10 Minuten)
- Verbesserte Kleberqualität
- Geringere Wartungskosten
Anlaufzeit:
Den größten Einfluss auf die Anlaufzeit haben die Größe des Behälters/der Schmelzkammer und seine Schmelzfläche.
Wenn die Schmelzfläche Ihres Behälters im Vergleich zu seinem Volumen klein ist, dauert es viel länger, bis er sich erwärmt. Dies ist definitiv der Fall bei behältergestützten oder behälterfreien Systemen, bei denen die einzige Schmelzfläche die Wände sind. Das ist ziemlich wenig im Vergleich zu dem Volumen, das sich darin befindet.
Das InvisiPac-System hingegen beheizt das gesamte Schmelzgerät, was bedeutet, dass es 70 % mehr Schmelzfläche bietet als vergleichbare Systeme auf Behälterbasis.
Wenn Sie die Startzeiten der einzelnen Optionen vergleichen, können Sie einen großen Zeitunterschied feststellen:
Behälter (4 bis 10 l):
45-90
MINUTEN
Behälterfrei (1 bis 5 l):
30-40
MINUTEN
Behälterlos
10
MINUTEN
Verbesserte Kleberqualität
Das hohe Oberflächen-Volumen-Verhältnis und die „First in, first out“-Technologie des behälterlosen InvisiPac-Heißschmelzklebersystems verhindern eine Verschlechterung des Klebers. Es ist wichtig zu wissen, wie die Qualität des Klebers durch das Vorhandensein eines Behälters im Heißschmelzklebersystem beeinflusst werden kann. Einige der häufigsten Probleme, die bei Behälter- und behälterfreien Systemen auftreten, sind Verkohlung und Thermoschock des Klebers.
Verkohlung: Kleber, der Überhitzung, Verschmutzung oder Oxidation ausgesetzt war und einen verbrannten Rückstand im System bildet. Mit der Zeit kann diese Verkohlung zu Verstopfungen in den Schläuchen, verstopften Applikatoren und Kleberabbau führen. Für weitere Informationen über die Ursachen der Verkohlung
Thermoschock: Die Folge, wenn Kleber mit niedrigeren Temperaturen in großen Mengen zu Klebern mit hohen Temperaturen hinzugefügt werden. Dadurch verändert sich die Viskosität des verwendeten Klebers, was sich auf die Qualität des Verschlusses auswirkt und den Kleberverbrauch bei der Verpackungsherstellung erhöht.
Geringere Wartungskosten
Bei behältergestützten und behälterfreien Systemen, bei denen die Kleber auf hohe Temperaturen erhitzt werden und dann längere Zeit stehen bleiben, können viele zeitraubende Probleme für die Wartungsfachleute auftreten.
Durch das behälterlose Design des InvisiPac mit der Melt-on-demand-Technologie ist ein kontinuierlicher Kleberfluss gewährleistet, was zu weniger Ausfallzeiten im Herstellungsprozess führt.
| Behältergestütztes/behälterfreies System | Behälterloses InvisiPac-Schmelzgerät |
|---|---|
| Langsame Erwärmung auf Betriebstemperatur (bis zu 45 Minuten) | Erhitzt sich auf Betriebstemperatur in weniger als 10 Minuten |
| Große Klebermengen bleiben über lange Zeit auf hohen Temperaturen | Schmelzen auf „First-in, First-out“-Basis bietet kontinuierlichen Kleberfluss |
| Kleber verliert an Klebeleistung | Das Melt-on-Demand-Verfahren sorgt für gleichbleibende Leistungsfähigkeit des Klebers |
| Verursacht Kleberverkohlung und verstopfte Spritzdüsen | Eliminiert verstopfte Spritzdüsen und Kleberverkohlung |
| Verursacht Temperaturschock (Temperaturschwankungen) beim Nachfüllen von Kleber | Der Betreiber ist keiner Verbrennungsgefahr ausgesetzt |
| Es besteht Verbrennungsgefahr für den Betreiber | Integrierte Kleberverfolgungstechnologie |
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