Automatisierung im Farbmischraum beendet die Ineffizienz bei einem Ausrüstungsveredler

Der intelligente Farbmischraum sorgt für die Flexibilität, die man bei einer Fünf-Tage-Arbeitswoche braucht

Der Wartungsbeauftragte bei einem Ausrüstungsveredler für Schwerlaststapler war stets mit dem Durcheinander anderer Personen konfrontiert. Der Verantwortliche für den Lackierraum hatte den Farbmischraum für den 24-Stunden-Betrieb ausgelegt, doch die Produktion wurde irgendwann auf eine Fünf-Tage-Woche umgestellt.
 

Flexible Lösung gesucht

Da niemand für den Lackierraum verantwortlich war, nahm die Ineffizienz überhand.

  • Freitagnachmittags schaltete der Lackierraumbetreuer Farbzirkulation, Luftkompressor und die pneumatischen Rührwerke ab.
  • Jeden Montagmorgen verlor man mindestens sechs Träger voller Teile und mehr als eine Stunde Produktionszeit, da sich am Wochenende Material in den Lackierstraßen festgesetzt hatte.

Um die Farbe auch an den Wochenenden umzuwälzen, hätte ein Luftkompressor mit einer Leistung von 500 PS auch an den produktionsfreien Tagen betrieben werden müssen. Die Einsparungen an Energiekosten schienen die Kosten für verlorene Teile zu überwiegen.

Der Wartungsbeauftragte beriet sich mit seinen örtlichen Gerätehändler, dieser war sich aber nicht sicher, wie er mit der Situation umgehen sollte. Die Ausrüstung war durchdacht und zuverlässig; bot aber einfach nicht die Flexibilität, die im Werk benötigt wurde.

Schritte hin zur Automatisierung und Fernüberwachung von Lackierräumen

Ihr Graco-Kundenbetreuer konnte sofort eine einsatzbereite Lösung anbieten. Der smarte Farbmischraum – Intelligent Paint Kitchen von Graco – wird von der E-Flo DC 4-Kugelkolbenpumpe angetrieben und könnte – so war man sich sicher – Ausfallzeiten verkürzen, Energiekosten senken und die Möglichkeit zur Fernüberwachung des Lackierraums bieten. Einige Geräte der bestehenden Anlage könnte man sogar in der neuen Anlage wiederverwenden.

Mit dem Intelligent Paint Kitchen-System wurde der Lackierraum automatisiert und der Produktionsplan nahm eine flexiblere Form an. Die elektrische Ausrüstung eliminierte die Kosten für die Luftkompressoren und ermöglichte eine Farbzirkulation auch während der produktionsfreien Zeit.

Gesteigerte Effizienz

Durch Voreinstellungen und Fernüberwachung des Lackierraums wird Effizienz zur neuen Norm.

  • Jeden Freitagnachmittag versetzt der Lackierraumbetreuer die Geräte in den Schlafmodus.
  • Und Montagmorgen beginnt dann die Produktion reibungslos – ohne Teileverlust, Ausfallzeiten oder Nacharbeiten. 

Durch die Einführung der Fernüberwachung verbringt der Wartungsbeauftragte nun weniger Zeit mit der Produktionsüberwachung. Diese neu entdeckte Effizienz ermöglicht es, die Produktion nach Bedarf hoch- oder herunterzufahren, ohne die Ressourcen übermäßig zu beanspruchen.

 

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