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Was ist bei der Auswahl einer luftbetriebenen Doppelmembran-Pumpe für gefährliche Materialien zu beachten?
Pumpen spielen eine entscheidende Rolle bei der Handhabung und Förderung von hochkorrosiven, giftigen oder explosiven Materialien aus Pipelines, Tanklastwagen und -waggons, Lagertanks und Prozessbehältern.
Bei mehreren Förderstellen im Prozess ist es entscheidend, dass die richtige Pumpe für die jeweilige Anwendung ausgewählt wird. Bei der Entscheidung, welche Pumpentechnologie für die Förderung einer gefährlichen Chemikalie am besten geeignet ist, müssen zahlreiche Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. die chemische Verträglichkeit aller materialberührten Teile, der garantiert leckagefreie Betrieb, konstante Fördermengen ohne Schlupf und der zuverlässige Betrieb unter rauen Bedingungen und in gefährlichen Atmosphären.
Luftbetriebene Doppelmembran-Pumpen wie die Husky-Pumpen von Graco erfüllen alle diese vier Kriterien. Diese oszillierenden Verdrängerpumpen haben nur wenige materialberührte Teile und können sowohl mit Druckluft als auch mit einem Elektromotor angetrieben werden. Elektrische und pneumatische Husky-Pumpen können trocken und bei Abschaltung ohne Schaden laufen. Darüber hinaus bieten Husky-Pumpen durch ihre Selbstansaugung eine höhere Ansaughöhe als konkurrierende Technologien, wie z. B. Drehkolben- und Zahnradpumpen, die bei der Förderung gefährlicher Chemikalien weniger zuverlässig sind. Drehkolbenpumpen beispielsweise sind anfällig für Verschleiß und damit für Produktschlupf, und dies wirkt sich negativ auf die Durchflussmenge und das Produktionsvolumen aus. Bei Zahnradpumpen beginnen die ineinander greifenden Zahnräder zu verschleißen, sobald die Pumpe eingeschaltet wird. Wenn Zahnräder verschleißen, wird die volumetrische Konsistenz beeinträchtigt. Das Ergebnis sind geringere oder ungleichmäßige Durchflussraten und ein höherer Energieverbrauch.
Im Vergleich zu Kreisel- und Zahnradpumpen, deren Turbulenzen die in bestimmten Materialien vorhandenen Partikel beschädigen können, bieten luftbetriebene Doppelmembran-Pumpen eine sanfte Pumpwirkung. Da es keine Reibung gibt, verringert sich die Scherung, die die Materialeigenschaften verändern kann. Luftbetriebene Doppelmembran-Pumpen bieten auch eine Vielzahl von verträglichen Werkstoffen, je nach verwendeter Chemikalie. Da keine Gleitringdichtungen erforderlich sind, bieten luftbetriebene Doppelmembran-Pumpen außerdem eine praktisch leckagefreie Produktabdichtung.
ATEX-zugelassene Pumpen
Es ist auch wichtig, die ATEX-Kategorie der in Frage kommenden Pumpe zu überprüfen. Es gibt drei ATEX-Kategorien:
- Geräte, die zur Verwendung in Bereichen bestimmt sind, in denen eine explosionsfähige Atmosphäre ständig, über lange Zeiträume oder häufig vorhanden ist.
- Geräte, die zur Verwendung in Bereichen bestimmt sind, in denen bei Normalbetrieb eine explosionsfähige Atmosphäre auftreten kann, und die einen hohen Schutz gewährleisten müssen.
- Geräte, die zur Verwendung in Bereichen bestimmt sind, in denen es unwahrscheinlich ist, dass bei Normalbetrieb eine explosionsfähige Atmosphäre auftritt, und die einen normalen Schutz gewährleisten müssen.
Die meisten luftbetriebenen Doppelmembran-Pumpen sind für die strengste ATEX-Kategorie (1) zugelassen oder können für diese konfiguriert werden, aber es lohnt sich dennoch, dies zu überprüfen.
Husky-Pumpen von Graco
Die speziellen luftbetriebenen Husky Doppelmembran-Pumpen von Graco eignen sich perfekt zum Fördern einer Vielzahl gefährlicher Materialien und sind alle in ATEX-Konfigurationen erhältlich.
Weitere Informationen zu den luftbetriebenen Doppelmembran-Pumpen von Graco für gefährliche Anwendungen finden Sie unter www.graco.com/husky, siehe auch unseren Leitfaden für chemische Verträglichkeit, oder füllen Sie das untenstehende Formular aus.
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