5 Wege, wie fortschrittliches Materialmanagement Kosten und Arbeitsaufwand reduziert

In einer traditionellen Werkstatt mit manueller Dosierung gibt es eine Menge versteckter Kosten, die unter dem Radar bleiben. Verschüttete Flüssigkeiten, lange Dosierzeiten, ineffiziente Verfolgung der Arbeitsaufträge und Abrechnung, ... Ein fortschrittliches Materialmanagementsystem vermeidet diese teuren Unzulänglichkeiten in Ihrer Werkstatt.

Wissen Sie, wie viel Ihrer Flüssigkeiten aufgrund von doppelten Flüssigkeitswechseln, menschlichem Versagen, Verschütten oder vielleicht sogar Diebstahl nicht erfasst werden? Nun, das sollten Sie! Nur wenn Sie die Besonderheiten Ihrer aktuellen Flüssigkeitsdosiermethode kennen, können Sie damit beginnen, Ihr Materialmanagement zu optimieren. Damit können Sie Tausende von Euro pro Jahr sparen.

5 Wege, wie fortschrittliches Materialmanagement Kosten und Arbeitsaufwand reduziert

In vielen Werkstätten geht eine erhebliche Menge an wertvoller Flüssigkeit auf mehr als eine Weise verloren. Techniker, die zu viel Flüssigkeit verwenden, undichte Dosierpistolen, verschüttete Flüssigkeiten, ... Jedes Mal, wenn Sie Flüssigkeit verschütten, läuft Ihr Gewinn mit aus. Nicht nur am Arbeitsplatz, sondern auch im Backoffice kann ineffizientes Materialmanagement zu unnötigen Kosten und Arbeitsaufwand führen.

Es gibt fünf wichtige Möglichkeiten, wie ein fortschrittliches Materialmanagementsystem die Kosten und den Arbeitsaufwand in Ihrer Werkstatt reduzieren kann.

1.   Kein Materialverlust mehr

Viele Werkstätten stellen fest, dass im Durchschnitt 12 % des gesamten Ölvolumens in einer Werkstatt verloren gehen und nicht in Rechnung gestellt werden. Bei einer Werkstatt mit einem jährlichen Ölverbrauch von 10.000 Litern ergibt dies einen Gesamtverlust von ca. 10.000 Euro.

Ein fortschrittliches Materialmanagementsystem verhindert doppelte Flüssigkeitswechsel, menschliche Fehler und verschüttete Flüssigkeiten.

2.   Weniger Dosierzeit

Ein Materialmanagementsystem liefert automatisch die richtige Flüssigkeit in der richtigen Menge. Überraschungen, Unterbrechungen und Verzögerungen werden vermieden, so dass die Techniker mehr Zeit für die Kundenbetreuung haben. Statten Sie Ihre mobilen Dosiergeräte und Fässer mit einem fortschrittlichen Materialmanagement aus, um zusätzliche Schritte und Ärger am Arbeitsplatz zu reduzieren.

3.   Keine falsche Abrechnung mehr

Jedes Gramm Flüssigkeit wird automatisch dem richtigen Arbeitsauftrag zugewiesen, um die Abrechnung zu vereinfachen und den Gewinn zu maximieren. Bei Fehlern der Techniker: Es werden alle Abgaben aufgezeichnet.

4.   Keine manuelle Verwaltung mehr

Da der Arbeitsaufwand eine der wichtigsten Kostenüberlegungen darstellt, können Materialmanagementsysteme die Zeit verkürzen oder vermeiden, die für den Abgleich des Bestands, die Abrechnung und manuelle Schreibarbeit investiert wird.

5.   Keine Ausfallzeiten mehr

Ein Materialmanagementsystem überwacht die Füllstände der Großmengen-Materialbehälter. Es verhindert, dass Ihnen die Flüssigkeit ausgeht, vermeidet Ausfallzeiten und bietet eine effizientere und sicherere Methode zur Handhabung voller Altöltanks.

Steigern Sie die Rentabilität und optimieren Sie Ihre Arbeitsabläufe mit Pulse

Das Pulse-Materialmanagementsystem von Graco wurde speziell entwickelt, um die Rentabilität zu steigern und die Effizienz in Werkstätten zu erhöhen. Es macht die Materialabgabe, die Nachverfolgung und die Abrechnung effizienter und rationeller.

4 logische Gründe, warum Sie auf das Pulse-Materialmanagementsystem von Graco umsteigen sollten:

• Es ist das umfassendste, praktischste und am einfachsten zu bedienende Materialmanagementsystem auf dem Markt.
• Es wurde speziell für die größten Herausforderungen des modernen Materialmanagements entwickelt.
• Durch die automatische Steuerung der Dosiervorgänge bringen Sie Verlässlichkeit in Ihre Werkstatt.
• Das System lässt sich nahtlos in Ihr Händler-Managementsystem integrieren und lässt sich vollständig an Ihre Bedürfnisse anpassen.