Cómo seleccionar un pulverizador airless para recubrimientos industriales

La selección de equipos es fundamental para el éxito de la pulverización airless de recubrimientos industriales. Independientemente del mercado al que usted sirva, los equipos deben tener la capacidad necesaria para ofrecer un tipo de recubrimiento adecuado a la velocidad de aplicación correcta, bajo diversas condiciones de funcionamiento. Si el equipo no es adecuado para el trabajo, los problemas de calidad y los fallos del equipo pueden hacer que, en mucho casos, se supere el presupuesto, se incumplan los plazos de entrega y el cliente no quede satisfecho. 

La clave para la pulverización airless es proporcionar suficiente presión de fluido en la pistola para atomizar el material en un patrón con una cobertura uniforme. Al seleccionar equipos de pulverización airless, hay que tener en cuenta muchos factores, como la alimentación eléctrica disponible, el tipo de recubrimiento, la demanda de aplicación, la distancia entre la bomba y la pistola de pulverización, el entorno operativo, la portabilidad y los requisitos de mantenimiento.
 

Las bombas airless pueden alimentarse con fuentes de energía de aire, eléctricas o gasolina. Con frecuencia, la selección de la energía está determinada por las condiciones de funcionamiento y la disponibilidad de fuentes de energía. A continuación se muestran las consideraciones clave de cada fuente.

El tipo de recubrimiento también juega un papel clave en los equipos de pulverización. Los recubrimientos industriales suelen ser a base de epoxi o poliuretano, que son materiales altamente viscosos (es decir, gruesos y resistentes al flujo). Las bombas de mayor presión permiten bombear materiales más viscosos y optimizar las presiones para materiales menos viscosos.

Si se utilizan disolventes para reducir la viscosidad, un factor clave a tener en cuenta es el tiempo que debe ser pulverizado el material después de haberlo mezclado manualmente (hotpotting). La proporción de sólidos en el recubrimiento es otro factor clave. A medida que aumenta el porcentaje de sólidos, disminuye la cantidad de disolvente y se reduce la vida útil.
 

La velocidad a la que se va a pulverizar el recubrimiento, o demanda de aplicación, es también un factor clave para seleccionar los equipos de pulverización. Con frecuencia, la presión necesaria para atomizar el material determina la bomba apropiada. También hay que tener en cuenta el tamaño de la boquilla necesario para una cobertura adecuada, el número de pistolas, el ciclo de trabajo y el caudal de la bomba.  

Una combinación de presión y caudal de la bomba determina el caudal de la aplicación. Muchas bombas tienen suficiente presión para pulverizar un recubrimiento, pero se ofrecen en diferentes tamaños (o caudales). 

También debe tenerse en cuenta el caudal que puede alcanzar la bomba. Por ejemplo, un pulverizador con una sección de fluido de bomba más grande tiene capacidad para aplicaciones más exigentes porque gira más lentamente.
 

Para atomizar adecuadamente y aplicar material de recubrimiento, la bomba debe superar la caída de presión en la manguera. A medida que aumentan las longitudes de las mangueras, se incrementa la presión y se necesita una presión de bombeo adicional. 

El diámetro de la manguera de pulverización también afecta a la caída de presión. Al aumentar el diámetro de la manguera, puede reducirse la caída de presión. La elevación del área de aplicación también puede afectar a la caída de presión. Si el área de aplicación está más alta que el pulverizador, se producirá una caída de presión mayor por la manguera. Los proveedores de recubrimientos y las hojas de datos del producto pueden proporcionar información adicional sobre la presión necesaria.
 

Los distintos entornos de funcionamiento requieren diferentes equipos de pulverización. La temperatura y la humedad suelen ser factores clave a tener en cuenta. Los motores neumáticos pueden experimentar problemas de formación de hielo, ya que el aire ambiente se comprime y sale de la bomba a una temperatura más baja. Un buen diseño del motor mitigará la formación de hielo y la posible pérdida de presión.  Algunos pulverizadores avanzados incorporan válvulas de vástago aisladas térmicamente en los motores, que están aisladas de las piezas fundidas del motor para eliminar prácticamente la congelación de la válvula piloto.

Si se utilizan pulverizadores en ubicaciones peligrosas, se debe tener en cuenta el tipo de bomba. Por lo general, no se permiten bombas de gasolina en estas zonas. Si se utiliza una bomba eléctrica, se necesita una aprobación de la agencia para su utilización en una ubicación peligrosa.
 

La portabilidad es otro factor a tener en cuenta. La mayoría de los pulverizadores suelen estar disponibles en carros y pueden moverse alrededor de un lugar de trabajo. El tamaño de la bomba también puede afectar a la portabilidad. Aunque las bombas más grandes suelen ayudar a alcanzar tasas de aplicación más altas, el tamaño de la bomba también debe optimizarse para maximizar la portabilidad. En entornos industriales y proyectos más pequeños, si una sola persona puede maniobrar un pulverizador, resulta lógico contar con una unidad más pequeña y más económica.
 

Un pulverizador que permita solucionar los problemas de forma simple y de fácil mantenimiento facilita la vida y hace que los trabajos sean más rentables. El distribuidor del equipo puede asesorar sobre la facilidad de mantenimiento, los trabajos de mantenimiento regulares y la vida útil de los elementos de desgaste para los diferentes pulverizadores. Algunas preguntas clave que se deben hacer en relación con el mantenimiento:

• ¿Se tiene fácil acceso a las pieza comunes, o es necesario desmontar? 
• ¿Se necesitan herramientas especiales, o pueden usarse herramientas comunes para realizar la mayoría de las tareas de mantenimiento?
• ¿Es fácil retirar la cubierta?
• ¿Hay algún espacio práctico en el pulverizador para almacenar herramientas y piezas esenciales? 
• ¿Tienen los repuestos precios razonables y están disponibles con prontitud?

Cada uno de los factores descritos en este artículo (fuente de alimentación, tipo de recubrimiento, demanda de aplicación, distancia entre la bomba y la pistola de pulverización, entorno operativo, portabilidad y requisitos de mantenimiento) cumplen un papel clave a la hora de seleccionar un pulverizador airless. Además, hay algunos elementos generales a tener en cuenta al seleccionar el equipo:

• Asegúrese de tener suficiente presión de fluido en la pistola para conseguir una cobertura uniforme. 
• Un pulverizador de alta calidad fiable puede tener un coste inicial más alto, pero es posible completar con éxito más trabajos a tiempo si se tienen en cuenta todos los factores adecuados. 
• Los pulverizadores resistentes pueden funcionar en diferentes condiciones ambientales y marcar la diferencia entre un buen día de trabajo y un día de retrasos frustrantes.
• Contacte con un representante técnico cualificado para tomar la decisión correcta