Epoxi-amina modificado para protección de depósitos de materiales químicos, aplicado con el pulverizador multicomponente XM

Atlas Process Equipment, una división del grupo Al Shirawi Equipment LLC, se creó en 1980 en Dubái, Emiratos Árabes Unidos.

Atlas produce camiones cisterna, remolques para el transporte de cemento, volquetes, camiones para limpieza de fosas sépticas, camiones hormigonera, cisternas de agua potable, dumpers, semirremolques, cisternas de combustible y camiones para la recogida de basuras.

El amplio abanico de equipos de procesamiento y cisternas para vehículos producidos por Atlas requería una capa de recubrimiento lo bastante eficaz como para soportar la corrosión a la que se someterían los productos químicos transportados. Se decidió aplicar un revestimiento de protección bicomponente de epoxi amina 100 % sólido en volumen, producido por Tnemec.

Los principales desafíos de esta aplicación eran el tiempo mínimo de purga de 60 segundos, la exactitud requerida para la relación de mezcla y la exigencia de minimizar el gasto de pintura. No obstante, lo que la convertía en un auténtico desafío era la temperatura ambiente en los EAU, que oscilaba entre los 35 y los 45 °C, que podría influir negativamente en las relaciones de la mezcla.

Presentación de un sistema multicomponente

Previamente, se había aplicado Tnemex Bridgeport Glass Armor 500/90 con Xtreme Mix de Graco. Era la oportunidad ideal para que Graco presentase su sistema dosificador multicomponente XM70 a Tnemec.
Tnemec evaluó y probó el XM70 por y Airblast Middle East L.L.C., distribuidor de Graco, fue quien lo encargó y entregó a Altas.

Mayor eficacia

Atlas consideró las siguientes funciones del sistema XM70 como beneficiosas para su organización:

• Sistema multicomponente preciso y asequible.
• La relación de mezcla variable desde 1:1 a 10:1, en incrementos de 0,1, les facilita la aplicación de una mayor variedad de recubrimientos.
• La dosificación semidinámica permite mejorar la mezcla de materiales 100 % sólidos en volumen.
• Cuenta con una interfaz de control de fácil manejo que no ofrece dificultades a sus operarios.
• La posibilidad de guardar los datos en una memoria USB resulta muy útil para mantener un registro histórico con los datos de las operaciones de recubrimiento.

Con el uso cotidiano de XM70, Atlas disfruta de mayores beneficios gracias al ahorro en disolvente.

MÁS INFORMACIÓN

Para obtener más información sobre la pulverización en estructuras y tuberías de acero o sobre los pulverizadores multicomponente XM de Graco, rellene el formulario siguiente.