Piscinas de Antalya revestidas con el Reactor H-XP2 de Graco

Antalya es una de las ciudades turísticas más populares de Turquía, ubicada en el Mediterráneo. La región cuenta con un gran número de hoteles, villas y atracciones turísticas, la mayoría de los cuales cuentan con su propia piscina a disposición de los turistas para hacer frente a los calurosos veranos turcos.

«El uso de recubrimientos a base de poliurea para la impermeabilización y el revestimiento de piscinas ha aumentado de forma significativa en Turquía durante los últimos años», explicó Umit Yildirim, director general de Duayen, un productor de poliurea con sede en Turquía. «Estos proyectos siempre se notifican con poca antelación y cuentan con plazos muy ajustados». Duayen propone el Reactor H-XP2 de Graco para completar este tipo de proyectos.
 

Diseño ergonómico 

Ay Izolasyon logró demostrar la aplicación de la poliurea con las características únicas del Reactor H-XP2 de Graco y se aseguró numerosos trabajos de impermeabilización de piscinas en todos los hoteles y villas de la región.

Los operarios hablaron de las ligeras pistolas de pulverización con purga de aire Fusion, que demostraron ser fáciles de usar y prácticas en climas calurosos. El modelo que empleaban contaba con una cámara de mezcla 01 y disfrutaron de su diseño ergonómico y de sus escasos requisitos de mantenimiento. La empresa contratista y los ingenieros de aplicaciones quedaron satisfechos con el rendimiento del Reactor H-XP2 in situ. Gracias a la movilidad del diseño del H-XP2, la manguera acortada provocó un menor cansancio de los operarios. 

REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE APLICACIÓN

El Reactor H-XP2 de Graco fue el único equipo que el aplicador transportó desde su sede a Antalya, junto con 250 kg de MS-954 de Duayen. El recubrimiento es una poliurea con una relación de mezcla 1:1 aplicada a 2500 psi y a una temperatura de aplicación de 70 °C. Gracias al breve periodo de fraguado de la poliurea, Ay Izolasyon pudo finalizar el proyecto en tan solo tres días con tres empleados que trabajaban in situ por turnos, de 8:00 a 20:00 h. Se trata de un plazo mucho menor que el asignado normalmente al recubrimiento en este tipo de proyectos.

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