El enfoque de Graco sobre protección pasiva contra incendios

Los recubrimientos intumescentes ayudan a prolongar el tiempo de evacuación, pero requieren equipos fiables que puedan manipular materiales viscosos, materiales fibrosos y regular los caudales con precisión. Los equipos inteligentes pueden aplicar estos recubrimientos con los niveles necesarios de calidad, consistencia y eficiencia.

 

En la protección pasiva contra incendios (PFP), el recubrimiento adecuado de componentes estructurales es clave para proporcionar resistencia al fuego. Los recubrimientos ignífugos aíslan los armazones de las altas temperaturas y dan tiempo para evacuar una instalación. En particular, la aplicación de ignífugos intumescentes epoxi, que se expande y se carboniza cuando se calienta, ha resultado eficaz en la ralentización de la transferencia de calor a las partes estructurales y el aumento del tiempo de evacuación en comparación con otros métodos.

Los materiales ignífugos intumescentes epoxi suelen ser altamente viscosos (a menudo el 100% de sólidos) y requieren equipos multicomponente para mezclar los materiales de los componentes antes de su aplicación. El moderno equipo PFP proporciona controles y supervisión precisos para ayudar a aplicar adecuadamente los recubrimientos y mejorar la eficiencia de los contratistas. Con una máquina "inteligente", los contratistas pueden manejar múltiples relaciones de material y aplicar una gran variedad de materiales de recubrimiento de manera más constante y sencilla que con los equipos tradicionales.

El pulverizador para aplicación de productos ignífugos intumescentes de epoxi XM PFP de Graco ofrece importantes ventajas:

Modo de funcionamiento basado en el peso para garantizar una relación rápida y fácil

El XM PFP elimina las conjeturas de la seguridad de la relación. Esto se debe a que se ajusta la relación por peso y también se comprueba por peso. Un proceso de calibración sencillo programa la máquina para los materiales específicos que se utilizan. La máquina pulveriza y muestra la verdadera relación de peso del material, de acuerdo con las previsiones del fabricante. El método de medición preciso del XM PFP se ve afectado por los cambios en la compresibilidad del material: no más retoques en la presión del tanque o de temperatura para comprobaciones de peso precisas.

Ahorre tiempo con comprobaciones de relación rápidas: menos de 90 segundos

Una vez calibrada la máquina, puede ejecutar muestras de prueba repetibles independientemente de los cambios en las presiones o las temperaturas del tanque y superar las comprobaciones de relación cada vez. Este proceso es rápido y puede completarse en 90 segundos o menos, dándole más tiempo de actividad y una mejor productividad.

Control de temperatura uniforme

El pulverizador XM PFP mantiene los puntos de ajuste de temperatura de la manguera y de los materiales: se acabaron los ajustes del calentador y el quemado del material por sobrecalentamiento. La tecnología de bucle cerrado ajusta los calentadores para que alcancen el rendimiento de pulverizado óptimo en las condiciones más exigentes.

Controles fáciles de usar

La intuitiva interfaz de usuario ofrece dos modos de visualización: el modo «Setup» para introducir los parámetros y el modo «Run» para el funcionamiento. La interfaz supervisa y controla la relación de mezcla, la presión, las temperaturas y el caudal y le permite, además, programar el mantenimiento. Los controles paran si hay en el sistema condiciones fuera de relación. La interfaz también le permite hacer un seguimiento del suministro del fluido y de los parámetros de pulverización:

• Supervisar la temperatura de los depósitos de suministro, calentadores de fluido y calentamiento de manguera
• Fijar las temperaturas de los componentes A y B y de la manguera
• Fijar y supervisar los niveles del depósito, conectar el rellenado automático del depósito y desconectarlo

Información de datos: la seguridad de que el trabajo se ha realizado correctamente

Los datos del proyecto, como presiones de pulverizado, temperaturas, relación de mezcla real y flujo de salida total, pueden descargarse a una memoria USB. Con estos datos puede verificar que los materiales se pulverizaron en las relaciones de mezcla correctas y con los requisitos fijados por el fabricante de los recubrimientos.

Para saber cómo puede el pulverizador XM PFP de Graco cumplir con los requisitos específicos de su aplicación, rellene el formulario de contacto y háblelo con nuestro especialista.