Comment économiser de la peinture et du solvant

Grâce à l’utilisation des pulvérisateurs multicomposants XM de Graco pour peindre ses tours éoliennes en acier, un fabricant espagnol a réalisé d’importantes économies de peinture et de solvant.

Le mélange manuel de peinture pour recouvrir les tours éoliennes en acier gaspillait de la peinture et du solvant. Quelle a été la solution mise en œuvre par ce fabricant espagnol de structures tubulaires en acier ?
 

Construction de structures en acier depuis six décennies

Cette société espagnole a plus de 60 ans d’expérience dans la conception, la fabrication et la livraison de structures tubulaires en acier telles que des tours éoliennes en mer et côtières, et des fondations de turbines en mer. Elle fabrique également des appareils à pression et de grandes structures métalliques pour les industries pétrochimique, énergétique et maritime. 

L’entreprise dispose de process internes complets et sophistiqués pour le traitement de l’acier, notamment la découpe, le formage, le soudage, le grenaillage et la peinture. Elle fournit également des services de gestion logistique et de stockage des produits finis.

En Espagne, deux installations stratégiquement situées, d’une superficie totale de 115 000 m², sont équipées de machines de haute technologie de pointe pour permettre une capacité de production de plus de 300 000 tonnes par an.
 

Investissements dans le mélange de peinture

Lorsqu’il s’agissait de peindre leurs tours éoliennes en acier, les peintures appropriées étaient mélangées manuellement et appliquées avec un équipement airless classique. Cependant, l’entreprise a compris qu’elle gaspillait de l’argent avec ce process. Cela a été constaté au vu de la peinture mise au rebut ainsi qu’à la quantité de solvant utilisée pour nettoyer l’équipement. Elle a donc décidé d’investir dans une nouvelle installation de mélange de peinture. Au cœur de sa nouvelle salle de peinture se trouvent cinq pulvérisateurs multicomposants XM de Graco. Ils ont été installés par le distributeur Graco local, Clemco International. Chaque XM est relié à un fût de peinture de 200 litres.

Le XM se compose de deux pompes à piston, une pour la base et une pour le durcisseur, qui alimentent les deux composants de la peinture dans une cuve de mélange. Les deux composants sont transportés et mélangés avec le ratio de mélange correct. Le collecteur de mélange et le système mélangeur statique assurent un mélange homogène de la peinture de base et du durcisseur. Le produit mélangé est ensuite acheminé au pistolet pulvérisateur par un flexible d'intégration et pulvérisé à la buse. Des capteurs avancés permettent aux pompes de compenser les fluctuations de pression et ainsi de fournir un mélange précis et bien dosé, pour une meilleure qualité de revêtement et moins de pertes.

En fait, le XM permet un contrôle précis du rapport avec une marge d’erreur de seulement +/- 5 %. Il traite une large gamme de produits à deux composants utilisés par l’entreprise pour pulvériser les tours éoliennes en acier. De plus, un dosage précis, même à des hauts débits, permet d’augmenter la productivité et la rentabilité. 

Une autre caractéristique du XM que les opérateurs apprécient est l’interface utilisateur qui surveille et contrôle la pression, la température et le débit, et permet également de programmer la maintenance. Les ports USB permettent d’accéder facilement à l’historique de l’application de peinture et de télécharger les données.
 

Économie de peinture 

L’utilisation des pulvérisateurs XM de Graco a permis à l’entreprise de réaliser d’importantes économies de peinture. Le XM produit moins de déchets, car il ne mélange que ce qu’il pulvérise. Il n’est pas nécessaire de jeter les produits mélangés inutilisés à la fin de chaque journée, simplement parce que vous n’aurez pas de produits non mélangés à jeter. Vous n’aurez pas non plus à vous débarrasser de produits non conformes ou mélangés de manière irrégulière, car la machine garantit une consistance optimale du mélange, jour après jour. Et bien évidemment, moins de gaspillage équivaut à des économies de coûts.
 

Moins de solvant 

Le XM permet également à l’entreprise d’économiser du solvant. Seules les pièces qui ont été en contact avec le produit mélangé doivent être nettoyées. Il suffit de rincer le tube de mélange statique et le flexible du pistolet et non plus l’ensemble de la pompe contenant le produit mélangé. En outre, la réduction du temps de nettoyage permet de réduire les coûts de main-d’œuvre et d’augmenter la disponibilité.

« L’entreprise est très satisfaite des pulvérisateurs multicomposants XM de Graco », déclare Itziar Usategui Guillerna, directeur général de Clemco International S.A. « Ils ont permis à l'entrepise de réaliser d’importantes économies de peinture et de solvant de nettoyage, et de contrôler plus strictement le processus de peinture. »
 

En savoir plus 

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