L'approche Graco de la protection passive contre les incendies

Les revêtements intumescents permettent de prolonger le temps d'évacuation, mais exigent un équipement fiable capable de manipuler des produits visqueux et fibreux et de réguler les débits avec précision. Des équipements intelligents peuvent appliquer ces revêtements avec les niveaux de qualité, de cohérence et d'efficacité requis.

 

Dans la protection passive contre les incendies (PFP), un revêtement approprié des composants structurels est essentiel pour assurer la résistance au feu. Les revêtements ignifuges isolent les cadres structurels des températures élevées et donnent le temps d'évacuer un établissement. En particulier, l'ignifugation intumescente à base d'époxy, qui se dilate et se carbonise lorsqu'elle est chauffée, s'est révélée efficace pour ralentir le transfert de chaleur aux éléments structurels et prolonger le temps d'évacuation par rapport à d'autres méthodes.

Les produits ignifuges intumescents époxy sont généralement très visqueux - souvent solides à 100 % - et requièrent un équipement multicomposants pour mélanger les produits avant l'application. Les équipements modernes de la PFP permettent des contrôles et un suivi précis pour aider à appliquer correctement les revêtements et améliorer l'efficacité des entrepreneurs. Avec une machine « intelligente », les entrepreneurs peuvent gérer plusieurs rapports de produits et appliquer une variété de produits de revêtement de manière plus uniforme et plus simple qu'avec un équipement traditionnel.

Le pulvérisateur ignifuge époxy intumescent XM PFP de Graco offre les avantages clés suivants :

Mode de fonctionnement basé sur le poids pour une assurance de rapport rapide et facile

Le pulvérisateur XM PFP élimine toutes les conjectures du contrôle de rapport de dosage, étant donné que vous réglez ce dernier en fonction du poids et que vous le vérifiez en fonction du poids également. Un simple processus d'étalonnage programme la machine pour les produits spécifiques qui y sont utilisés. La machine permet de pulvériser et d'afficher le bon rapport de poids du produit selon les directives du fabricant. La méthode de dosage précise du pulvérisateur XM PFP est résistante aux changements de compressibilité des produits – plus de réglage de la pression de la cuve ou d'ajustement de la température pour des vérifications exactes du poids.

Gagnez du temps grâce aux contrôles de rapport de dosage rapides en moins de 90 secondes

Une fois la machine étalonnée, vous pouvez effectuer une série de tests sur échantillons, quels que soient les changements de pression de la cuve ou de températures, tout en évitant les contrôles de rapports de dosage systématiques. Ce procédé est rapide et peut être effectué en moins de 90 secondes, ce qui vous laisse plus de temps et vous permet d'améliorer la productivité.

Régulation de température constante

Le pulvérisateur XM PFP stabilise les consignes de température du tuyau et des produits – plus besoin de régler le réchauffeur et plus de carbonisation du produit due à la surchauffe. La technologie à boucle fermée règle les réchauffeurs pour assurer des performances de pulvérisation optimales dans les conditions les plus extrêmes.

Commandes utilisateur faciles

L'interface utilisateur intuitive propose deux modes d'affichage : « Setup » pour la saisie des paramètres, et « Run » pour le fonctionnement. Le port utilisateur contrôle et enregistre le rapport de mélange, la pression, les températures et le débit, et vous permet également de programmer l'entretien. En cas de mauvais dosage, les commandes arrêtent automatiquement le système. Le port utilisateur vous permet également de suivre l'alimentation en fluide et les paramètres de pulvérisation :

• Contrôler la température des cuves d'alimentation, des réchauffeurs de fluide et du tuyau chauffant
• Fixer des températures pour les produits A et B et le tuyau
• Fixer et contrôler les niveaux des cuves, mettre en marche et arrêter automatiquement le remplissage des cuves.

Rapport de traçabilité – pour avoir l'assurance que le travail a été effectué correctement

Les données relatives au projet, telles que les pressions de pulvérisation, les températures, le rapport de dosage réel et le débit total, peuvent être téléchargées sur une clé USB. Grâce à ces données, vous pouvez vérifier que les produits ont été pulvérisés au rapport de dosage correct et aux exigences posées par le fabricant de revêtements.

Pour découvrir comment le pulvérisateur Graco XM PFP peut répondre à vos besoins spécifiques, remplissez le formulaire de contact et planifiez une réunion avec notre spécialiste.