Distribution par vanne de sortie du jet – facile à installer et à entretenir

La simplicité du jet à membrane breveté de Graco, avec seulement deux pièces en mouvement internes, permet d’obtenir l’un des coûts de fonctionnement les plus bas du secteur par million de cycles du jet. Ces jets faciles à installer et à entretenir peuvent être entretenus et réparés dans l’usine de l’opérateur, ce qui minimise les temps d’arrêt et le MTBF. Les deux pièces en mouvement pneumatiques – électrovanne et cylindre – ont fait l’objet de tests approfondis afin de garantir des performances fiables jusqu’à 500 millions de cycles, pour une fraction du coût des actionneurs à jet piézoélectrique.

Grâce à sa conception simple, Advanjet offre également aux responsables de la production un coût d’exploitation réduit jusqu’à 76 %. Selon Wesley Walters, directeur de l’ingénierie des applications pour les systèmes de vannes de sortie du jet Advanjet de Graco, le coût d’exploitation plus faible est dû à « un acheminement du fluide en contact avec le produit beaucoup moins complexe que celui de nos concurrents. Nous avons trois composants qui sont mouillés ; la plupart des autres entreprises en ont cinq à 15. » La conception simplifiée du jet minimise l’acheminement du fluide, ce qui contribue à expliquer la grande fiabilité d’Advanjet et sa capacité à distribuer des produits à lignes fines comme l’époxy argenté sans se boucher.

En outre, le nettoyage des vannes de sortie du jet Advanjet ne prend que quelques minutes par rapport aux jets conventionnels, qui comportent jusqu’à huit pièces à nettoyer. De plus, il n’est pas nécessaire de retirer le jet du robot. En outre, la membrane et les plaques de buse de la vanne de sortie du jet peuvent être installées sans avoir à étalonner soigneusement le jet, ce qui permet de gagner du temps de production. Un atout supplémentaire : les opérateurs n’auront pas à démonter des cartouches complexes et coûteuses. 
 

Figure 1. Dans une application type de fixation de matrice impliquant la fabrication de puces semi-conductrices, les opérateurs doivent fixer la puce à un substrat de cadre conducteur. Une vanne de sortie du jet applique une ligne microscopique d’époxy argenté sur la pastille de la puce. La puce est ensuite placée avec une certaine pression sur le substrat et on lui laisse le temps de durcir.