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Une brasserie belge récolte les fruits de la lubrification automatique
La brasserie Duvel Moortgat a choisi un système de lubrification automatique à 1725 points de Graco pour sa chaîne d’embouteillage de 180 000 par heure.
La brasserie Duvel Moortgat est une brasserie familiale flamande dont le siège est situé à Puurs, en Belgique. Fondée en 1871, elle est surtout connue pour sa forte bière blonde dorée, la Duvel. Avec un taux d’alcool étonnamment élevé (8,5 %), une belle mousse, une effervescence fine et une sensation soyeuse en bouche, la Duvel se distingue sur le marché très compétitif des bières belges. En conséquence, Duvel est exportée dans plus de quarante pays. La brasserie produit également les bières Maredsous, Vedett, Achouffe et de Koninck. Au total, la brasserie peut remplir entre 150 000 et 180 000 bouteilles de bière par heure.
Une lubrification optimale est cruciale
Avec ses chaînes d’embouteillage fonctionnant à des capacités aussi élevées, il est bien sûr essentiel qu’elles soient lubrifiées de manière optimale pour les maintenir en état de marche. Il s’agit d’un besoin courant pour toute brasserie, mais ce n’est pas une tâche facile. Les déversements de produits peuvent entraîner la corrosion des équipements. Les lavages sanitaires destinés à nettoyer les équipements de toute contamination peuvent générer des fuites de lubrifiant ou, pire encore, éliminer les lubrifiants des roulements clés. La défaillance des roulements et les temps d’arrêt qui en résultent entraînent une perte de production et une augmentation des coûts d’exploitation. Dans le même temps, l’industrie brassicole s’automatise de plus en plus, impliquant l’utilisation de machines de haute technologie et à grande vitesse, qui doivent toutes être efficacement lubrifiées pour des performances optimales.
En outre, il est évident qu’une entreprise comme la brasserie Duvel Moortgat ne veut pas que les lubrifiants aillent là où ils ne devraient pas aller : dans sa bière en bouteille. La détérioration des produits, même lorsqu’elle est rapidement identifiée, peut entraîner le rejet de grandes quantités, des pertes de productivité et des coûts importants pour nettoyer l’équipement et le remettre en marche. Si elle n’est pas identifiée, l’image de qualité d’une entreprise peut se voir gravement compromise lorsqu’elle ne respecte pas les réglementations en matière de santé, de sécurité et d’environnement. Pour relever tous ces défis, une lubrification adéquate de tous les équipements et processus de l’industrie brassicole est essentielle.
"« Graco est partenaire de l’industrie des boissons depuis des décennies et propose des équipements de lubrification automatique pour les machines de remplissage, les machines d’emballage, les chaînes d’embouteillage et de mise en conserve, les fours, les lave-linge, les sèche-linge et bien plus encore », déclare Charles Hartl, directeur mondial du marketing produit, Division Équipement Lubrification, Graco. « Notre équipement est réputé pour fournir une distribution finement contrôlée du lubrifiant sans aucun risque de contamination par formation de brume. De plus, il résiste aux lavages caustiques utilisés pour nettoyer les machines et les bouteilles."
Les avantages comprennent une productivité et une rentabilité accrues, une réduction des temps d’arrêt non planifiés, des intervalles plus longs entre les maintenances, une réduction de l’impact environnemental et une diminution de la consommation d’énergie.
Graco fait son entrée dans la brasserie
Graco a commencé à travailler avec la brasserie Moortgat en 1991, avec l’installation d’un système de lubrification à répartition progressive à 1035 points sur la chaîne d’embouteillage existante pour la bière Duvel. Grâce à une surveillance complète du système, il s’est avéré que la lubrification ne parvenait pas à 22 de ces points de lubrification, ce qui entraînait une usure assez rapide des roulements. En résolvant ces problèmes, le remplacement des roulements n’était plus nécessaire.
À la suite de ce projet, un système surveillé de lubrification automatique série progressif de 140 points a été installé sur la ligne de remplissage de fûts existante pour sa bière Vedett, ainsi que quelques changements de système de zone sur la chaîne d’embouteillage en raison des extensions et des remplacements de machines qui avaient été effectués. Ces changements ont entraîné une augmentation de la disponibilité de la ligne de production et des économies en termes d’argent, d’efficacité, de productivité et de main-d’œuvre. Ce dernier aspect a été particulièrement bénéfique, car la lubrification automatique a permis au personnel de maintenance de ne plus avoir à lubrifier chaque point de lubrification manuellement – un processus extrêmement fastidieux.
Un seul système de lubrification centralisé et automatisé pour l’ensemble de l’usine.
En 2002, la brasserie Duvel Moortgat a décidé de rénover l’ensemble du hall de production et a commandé une nouvelle chaîne d’embouteillage à haute capacité. Elle a été immédiatement équipée d’un système de lubrification automatique Graco à 1725 points. Chaque point de lubrification était surveillé et au cas où un cycle de lubrification n’aurait pas eu lieu, un signal d’alarme était généré.
Un système de répartition progressive multizone a été installé, alimenté par une seule pompe pour l’ensemble des 1725 points de lubrification. Il s’agit d’une pompe à fûts installée sur un fût de 60 kg, qui alimente l’ensemble du système. Pour faciliter l’utilisation, une pompe de secours parallèle a été installée, afin de permettre des inversions de fûts rapides et faciles.
Choisir les bons mélangeurs-doseurs
Graco fabrique une large gamme de mélangeurs-doseurs progressifs de qualité supérieure qui répondent aux exigences de lubrification des roulements et autres points de lubrification, et sont disponibles en acier au carbone et en acier inoxydable. Pour la brasserie Duvel Moortgat, le distributeur Graco Lion Oil a installé des mélangeurs-doseurs Graco Trabon MSP et Trabon MXP de haute qualité.
La série Trabon MSP constituait la référence en matière de blocs de répartition série progressif modulaires, et elle est encore très réputée de nos jours. Ses sections de vanne à changement rapide peuvent être retirées de l’ensemble de base sans perturber les conduites de lubrification. Cela permet de réduire le coût de la main-d’œuvre et d’optimiser la disponibilité de la machine.
Un clapet anti-retour de sortie intégré assure une distribution précise de lubrifiant à tout moment. Une autre sortie peut être intégrée sur la face de la vanne avec,en option, des indicateurs de performance afin de faciliter et de sécuriser les manipulations en cas de dépannage.
Le volume de sortie plus important de la série Trabon MXP facilite la personnalisation d’un ensemble pour répondre aux exigences de machines plus importantes, par exemple avec des indicateurs de cycle de commutateurs de proximité magnétiques et électroniques pour fournir l’assurance positive d’un événement de lubrification réussi. Il offre la plus grande sortie disponible dans un système série progressif et est idéal pour les applications à usage intensif et les gros roulements avec de grandes variations de température et des exigences de volume élevé.
Avantages significatifs
La brasserie Duvel Moortgat a réalisé d’importantes économies financières grâce à la mise en place d’un système de lubrification automatique centralisé, ainsi que les avantages spécifiques suivants :
- La consommation de graisse a chuté d’environ 75 %, pour atteindre environ 120 kg/an, ce qui a permis de réduire à la fois le coût de la graisse et les déchets.
- L’alarme instantanée d’un point de lubrification spécifiquement identifié qui ne recevait pas la quantité correcte de lubrifiant a permis à l’équipe de maintenance d’intervenir rapidement et de résoudre le problème.
- Réduction des travaux d’entretien et de maintenance d’au moins deux équivalents temps plein (ETP). Auparavant, les 1725 points de lubrification devaient être lubrifiés une fois par semaine. Chacun d’eux prenant 2 à 3 minutes – selon l’accessibilité –, ce qui représentait 57 à 86 heures-homme par semaine. Le personnel de maintenance a pu utiliser son temps de manière plus optimale et se concentrer sur ses activités principales.
- Davantage de disponibilité et de productivité. Le remplacement d’un roulement peut prendre entre 1 et 3 heures. Avec une chaîne d’embouteillage pouvant atteindre 180 000 bouteilles par heure, un arrêt d’une heure seulement entraîne un temps d’arrêt important et une perte de productivité.
- Sécurité accrue pour l’équipe de lubrification, car aucune procédure de sécurité n’a dû être prise en compte lors du remplacement des roulements.
- Réduction du nombre de lubrifiants d’environ 40 à un seul, qui a été sélectionné pour être adapté à toutes les conditions pendant le processus de production.
Projets en cours
En 2011-2012, la brasserie Duvel Moortgat a investi dans un deuxième hall de production dans la même usine, et a de nouveau choisi un système de mélangeurs-doseurs série progressif multizone de Graco. Un système similaire est en cours d’installation dans sa nouvelle chaîne d’embouteillage de la bière Achouffe.
Pour plus d’informations sur les solutions de lubrification automatique de Graco, veuillez remplir le formulaire de contact ci-dessous.
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