Choisir une buse d'adhésif thermofusible

Que sont les buses d'adhésifs thermofusibles ?

Une fois que l'adhésif thermofusible a traversé le processus de chauffage, l'adhésif en fusion est transféré vers l'applicateur ou le « pistolet » pour être distribué. Situées à l'extrémité du pistolet, les buses contrôlent en fin de compte le volume, la vitesse et la direction de l'adhésif distribué. Dans le cadre d'un système de colle thermofusible, les buses jouent un rôle important en aidant à éviter le gaspillage et à améliorer l'efficacité.

Les buses sont interchangeables et sont fabriquées en de multiples tailles et conceptions pour une variété d'applications. La plupart des buses sont classées dans les catégories suivantes :

• Buses à billes : produisent un seul cordon continu ou des jets
• Buses de pulvérisation : produisent des jets de différentes largeurs et diamètres
• Buses multi-lignes : produisent plusieurs cordons et jets à partir d'une seule buse

Comment déterminer le diamètre de la buse ?

Au moment de définir le diamètre effectif de la buse d'adhésif thermofusible, un malentendu très répandu consiste à penser que plus c’est gros mieux c’est pour éviter les temps d'arrêt dus à l’obstruction des buses et pour maintenir la ligne de production en mouvement. Bien que cette approche puisse se traduire par un gain à court terme, il est important de comprendre que la taille de la buse n'est pas directement liée à la quantité de colle distribuée.

Les limitations de l'équipement de thermofusion ne devraient jamais dicter les spécifications de la buse, mais c'est hélas le cas. Il est courant que les fabricants et les responsables de la maintenance considèrent les buses d'adhésifs thermofusibles comme un consommable. Cependant, les buses affectent directement les performances et la durée de vie de la pompe de certains systèmes thermofusibles.
 

Comprendre les propriétés du matériau adhésif thermofusible

Avec des centaines d'adhésifs thermofusibles disponibles, la première étape dans la sélection de la bonne buse pour des performances optimales consiste à connaître les caractéristiques du matériau adhésif thermofusible lui-même. Même au sein d'une ligne de produits du même fabricant, les propriétés des adhésifs thermofusibles varient. Par exemple, la viscosité d'une colle thermofusible EVA peut être de 1100 centipoises à 350 degrés, alors qu'un métallocène thermofusible peut présenter une épaisseur plus fine de 700 à 900 centipoises à la même température.

La performance de l'adhésif thermofusible aura une incidence sur la performance du système d'adhésif thermofusible. Ceci s'observera notamment au point de distribution, c'est-à-dire au niveau des buses d'adhésifs thermofusibles. Une bonne pratique consisterait à impliquer votre fournisseur de matériaux lors de l'optimisation de l'équipement de thermofusion et de la spécification des buses.
 

Pastilles de colle thermofusibles

Comprendre les exigences et les possibilités de votre application

Même s'il existe des thèmes communs à la plupart des applications d'emballage de fin de ligne et de fermeture de caisses et de cartons, chaque application est unique. Lorsque vous choisissez des buses pour votre application, vous devez prendre en compte une multitude d'éléments : les produits finis qui se trouvent à l'intérieur du carton, le stock de carton, les éléments d'affichage marketing, la vitesse de la ligne et le rendement de la colle.

Parmi les éléments d'application qui affectent la sélection des buses, il y a :

• La mise en prise de la buse : la longueur de l’orifice de la buse
  À mesure la mise en prise augmente, le débit d'adhésif diminue.
• Exigences relatives au modèle de distribution
  L'orientation de la buse détermine les jets de distribution possibles. L'utilisation d'une buse à orifice unique permet d'obtenir des jets droits et à angle de 90°. Lorsque vous utilisez des buses à orifices multiples, vous pouvez choisir la configuration et créer des modèles de distribution spécifiques avec une grande diversité d'angles.
• Exigences de coupure/interruption
  Une coupure nette du débit d'adhésif est importante pour éviter le filage ou la formation de « cheveux d'ange » et pour éliminer les déchets.
• Vitesse
  De plus petites buses permettent d'obtenir une contre-pression plus élevée et fournissent un débit d'adhésif plus puissant qui va plus loin.
• Capacités et fluctuations de la pression de la pompe
  Les pompes pneumatiques à piston permettent d'obtenir une pression élevée et constante et prennent en charge de nombreuses orientations de buses. Une pompe à engrenage électrique fournit un débit continu à basse pression et requiert de plus grandes buses. Les options d'orientation des buses sont limitées.

Considérations sur les orifices simples et multiples

Il est courant de voir une application dans laquelle les buses à orifices multiples ont été évitées en raison de leurs faibles performances, de l'ouverture des cartons après que les emballages ont quitté l'usine de fabrication et des inquiétudes concernant les problèmes de temps d'arrêt potentiels.

Une autre erreur courante est de surdimensionner inutilement les buses à orifices multiples et à orifice unique pour éviter les obstructions de buses, plutôt que parce que l'une ou l'autre est la bonne buse pour l'application. Quel que soit le moment où cela se produit (lors de la configuration de la ligne ou de la mise en œuvre au fil du temps), il est toujours préférable de sélectionner des buses adaptées à l'application plutôt que de les choisir en fonction des limitations du système et de l'équipement de thermofusion.

Exigences en matière de maintenance pour prolonger la durée de vie de la buse

Quelle que soit la buse sélectionnée, le fait de la nettoyer et de l'entretenir est fondamental pour maintenir son rendement et sa disponibilité. La carbonisation de la colle est un problème courant pour les systèmes d'emballage de fin de ligne et représente le plus gros problème en ce qui concerne les performances des buses d'adhésifs thermofusibles.

Il n'est pas rare de parvenir à prolonger la durée de vie des buses grâce à la maintenance ou de réutiliser les buses en faisant des piqûres ou en utilisant de petites mèches pour les maintenir ouvertes. Bien que cela puisse constituer une solution à court terme pour maintenir le débit de l'adhésif, cette approche augmentera souvent la taille de l'orifice de la buse et entraînera des coûts d'adhésif plus élevés. La définition et la confirmation des paramètres de maintenance avec les fournisseurs d'équipements permettront de maintenir des performances optimales sans augmenter les frais de matériau ou de pièces de rechange.

Éviter les obstructions dans les buses

Les temps d'arrêt indésirables et les problèmes qui les accompagnent peuvent être évités. Dans les environnements de production où la qualité de l'air est mauvaise, il existe un risque accru que des contaminants pénètrent dans l'adhésif thermofusible. En sélectionnant des équipements et des buses d'adhésif thermofusible qui offrent le taux de filtration le plus élevé, vous pouvez empêcher les contaminants d’obstruer les buses, réduisant ainsi les incidents de temps d'arrêt. Certains systèmes et buses sont conçus pour fournir « zéro bouchon ».

Dans la mesure du possible, demandez aux fabricants d'équipement la preuve de ces affirmations et voyez si un programme de démonstration est disponible. La possibilité de voir l'équipement en service dans l'environnement réel aidera à vérifier si sa technologie peut résoudre les problèmes de temps d'arrêt imprévus liés aux problèmes de maintenance.

Enfin, la sélection correcte des buses a une influence directe sur la gestion des matériaux, les dépenses d'exploitation et la sécurité de l'opérateur. Assurez-vous d'avoir une connaissance approfondie des matériaux adhésifs thermofusibles, des exigences de l'application et des exigences en matière de maintenance, afin de pouvoir sélectionner les buses d'adhésifs thermofusibles qui auront la plus grande incidence sur l'amélioration des performances et de l'efficacité de la production.