Panier
Choisir la bonne pompe à colle pour la fabrication de carton ondulé
Problèmes courants des pompes à colle et comment les résoudre
| Problème | Solution | |
| Plus la viscosité est élevée, plus il est difficile d’amorcer la pompe. | Une solution consiste à appliquer une légère chaleur au produit. Cela réduit la viscosité de la colle et facilite l’amorçage et le pompage. | |
| La colle qui reste dans la pompe va adhérer à l’intérieur ou se solidifier et provoquer un blocage. | Retirer cette colle est difficile et prend du temps. Cela pourrait endommager les composants de la pompe. Il est donc essentiel de maintenir le débit de colle dans la pompe à colle ou de la vider entre les processus pour éviter les problèmes. | |
| La colle polymérise au contact de l’air. | Lorsque cette colle durcie circule dans la conduite, elle peut bloquer la conduite ou la pompe, ce qui peut entraîner la rupture de la conduite. Une pompe électrique à double membrane (QUANTM) peut caler sous la pression sans qu’il soit nécessaire d’utiliser des accessoires supplémentaires pour éviter d’endommager la conduite ou la pompe. D’autres technologies de pompes électriques nécessitent des accessoires supplémentaires coûteux pour éviter que cela ne se produise, comme des capteurs de pression, un contrôleur ou un équipement supplémentaire pour créer une dérivation. |
La meilleure pompe à utiliser pour le transfert de colle dans une usine de fabrication de carton ondulé
Les pompes à double membrane sont les préférées pour le transfert de colle
La colle sèche et durcit à l’intérieur des joints mécaniques que l’on voit communément dans les pompes à engrenages, ce qui les rend vulnérables aux pannes, entraînant des temps d’arrêt coûteux. Les pompes à double membrane n’ont pas de joints mécaniques, elles peuvent caler sous la pression et gérer des particules solides. Elles peuvent être configurées pour résister à l'abrasion et présenter la compatibilité chimique requise, ce qui les rend très fiables dans les applications de circulation de colle pour la fabrication de carton ondulé. Elles sont également idéales pour le pompage de fluides à haute viscosité et ont des coûts de maintenance réduits.
Configurations recommandées des pompes à colle pour la fabrication du carton ondulé
Quelle taille de pompe utiliser ?
La taille de la pompe destinée aux applications de distribution de colle dépend de la longueur de la conduite de colle et du nombre d'unités de colle qui doivent être alimentées. En règle générale, pour les applications de carton ondulé à simple cannelure, utiliser des pompes de 1” ou 2”. Pour les applications de carton ondulé à double cannelure, utiliser des pompes de 2”. Dans la conduite de retour, utilisez des pompes de 1" ou 2".
Quelles configurations utiliser ?
Pour pomper la colle dans une usine de fabrication de carton ondulé, les pompes sont idéalement fabriquées en fonte, en polypropylène ou en acier inoxydable. Tous ces matériaux présentent des performances élevées en matière de résistance à l’abrasion et à la corrosion. Le choix dépend de la composition chimique de la colle utilisée et de la taille des particules dans la colle. Chaque usine produit sa propre colle et la composition varie d’un site à l’autre. C’est pourquoi ces facteurs doivent être pris en compte au moment de choisir le matériau approprié pour le corps de pompe.
- Taille d'entrée de 1 pouce à 3 pouces
- Fonte avec inserts en Santoprene
- Polypropylène avec inserts en Santoprene
- Aluminium avec inserts en Santoprene
Quelles sont les pompes à colle proposées par Graco ?
Graco recommande les pompes électriques à double membrane QUANTM plutôt que toute autre technologie de pompage pour les applications de transfert de colle pour les raisons suivantes :
La colle ne se cisaille pas : certaines colles sont sensibles au cisaillement, ce qui signifie que les propriétés, et donc, les performances de la colle, pourraient changer en cours de pompage.
Efficacité accrue : réduction de la consommation d'énergie et des coûts jusqu'à 80 %
Prise en charge d'une gamme étendue de viscosités : les pompes QUANTM sont également très tolérantes aux changements de viscosité de la colle. Autrement dit, les pompes électriques à double membrane peuvent continuer à offrir un débit constant et homogène, quelle que soit la contre-pression.
La colle n'est pas chauffée : pendant le processus de pompage de la colle, la pompe électrique à double membrane ne chauffe pas la colle comme d'autres technologies de pompage. Ce point est important étant donné que la température de la majorité des colles ne doit pas dépasser 110 °F, au risque de se transformer en gels.
Calent sous pression : les pompes QUANTM peuvent caler sous pression, empêchant ainsi les pannes pouvant être occasionnées par des conduites obstruées ou par des vannes fermées.
Pas de joints mécaniques : l’absence de joints mécaniques dans une pompe à double membrane est synonyme de réduction du coût des pièces d’usure et des pannes liées au fonctionnement à sec.
Conception simple : la conception simple et la quantité moindre de pièces d’une pompe électrique à double membrane simplifient le nettoyage et accélèrent les opérations de maintenance et les réparations. Tous ces avantages conduisent à une réduction des temps d’arrêt.
Baisse de la consommation d’énergie : la pompe QUANTM est efficace sur le plan énergétique, ce qui se traduit par une baisse de la consommation d’énergie et, dès lors, de la facture énergétique.
Fonctionnement silencieux : la pompe électrique à double membrane QUANTM est nettement plus silencieuse qu'une pompe pneumatique comparable.
Contrôle simple : la pompe QUANTM est beaucoup plus facile à commander, même à distance. La pompe QUANTM comprend un port E/S intégré pour le fonctionnement à distance. Cet avantage est indéniable pour le dosage et la mise en lots.
Solution de pompage fiable : les pompes QUANTM sont très fiables. Elles se prêtent particulièrement bien aux fluides hautement abrasifs, comme certaines colles. Leur construction robuste fait d’elles les parfaites unités pour un fonctionnement continu.
Fonctionnement sûr : les pompes électriques offrent un fonctionnement ultra sûr; elles peuvent tourner à sec et sont généralement des pompes à course lente au cours des opérations de base.
Graco propose une gamme complète de pompes électriques à double membrane QUANTM. Une multitude de configurations sont proposées afin d’offrir des solutions de pompage optimales pour répondre aux défis liés à la résistance à l’abrasion et aux différents types de colles utilisées, outre la variété d’agents de nettoyage, tels que l’eau, la soude, etc.
Vous souhaitez passer à l'électricité ?
- Prendre contact avec nos experts
Pour plus d’informations sur les applications de colle et les pompes utilisées dans ces applications, remplissez le formulaire de contact et l’un de nos experts vous contactera rapidement.
- Calculer vos économies
En trois questions simples, calculez le montant que vous pourriez économiser en convertissant votre
installation de pompes électriques à double membrane Graco
Contacter un expert
Articles connexes
Pourquoi choisir une pompe à colle électrique à double membrane pour la fabrication de carton ondulé ?
Une pompe électrique à double membrane présente des avantages évidents par rapport à son équivalente pneumatique. Regardons de plus près.
Les 11 avantages d’une pompe électrique à membrane
Comprendre le principe de fonctionnement d'une pompe à membrane, les différents types de pompes à membrane et les utilisations et applications courantes.
Les nouvelles technologies réduisent les coûts
Les systèmes de pompage constituent un élément essentiel des opérations de fabrication. Bon nombre d’entre eux sont alimentés par de l’air comprimé et consomment de grandes quantités d’énergie. À l’heure où les entreprises cherchent à mettre en place des stratégies d’électrification, les pompes QUAN...
