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Comment choisir une pompe AODD
Un guide rapide pour sélectionner la bonne pompe AODD pour votre application spécifique
Au moment de décider quelle pompe pneumatique à double membrane (AODD) sélectionner pour une application particulière, la première question fondamentale à se poser est de savoir quel produit est pompé ! Plus précisément, quelle est la teneur en solides du produit, son niveau de pH, sa viscosité, sa densité et son poids spécifique, et le produit est-il abrasif ? Toutes ces considérations ont une incidence majeure sur la compatibilité du matériau avec la pompe.
L'aluminium, par exemple, n'offre qu'une résistance moyenne à la corrosion et à l'abrasion et ne convient pas aux hydrocarbures halogénés, tandis que le polypropylène présente plus de compatibilité chimique. Cependant, le polypropylène a une plage de températures limitée, de sorte que d'autres matériaux doivent être choisis pour des températures plus élevées. Le PVDF (Kynar) présente une forte résistance chimique aux acides et bases, une bonne résistance à l'abrasion et une résistance aux températures élevées. Le PTFE présente la plus grande compatibilité chimique, une résistance extrême à la corrosion ; il a un très faible coefficient de frottement, est non adhésif, offre une résistance élevée à la chaleur, mais aussi une faible résistance à l'abrasion. Un autre matériau clé pour les pompes AODD est le Santoprène, qui offre une bonne résistance à l'abrasion et aux produits chimiques, et convient à une utilisation avec certains solvants, solutions caustiques, acides dilués et alcools.
La considération suivante est l'application. De quel débit avez-vous besoin, où se trouve le réservoir d'alimentation par rapport à la pompe et quelle est la longueur totale d'aspiration, l'élévation verticale et la distance d’évacuation ? Tous ces éléments ont leur importance au moment de déterminer le diamètre du flexible d'entrée et de sortie.
Le fait qu'une pompe avec une certification ATEX soit nécessaire ou non a également une influence. Sinon, une pompe en polypropylène ou en PVDF peut être choisie. Si une certification ATEX est nécessaire, alors un polypropylène conducteur offre une résistivité chimique à faible coût, tandis que l'Hastelloy offre une résistance encore plus élevée aux produits chimiques et est mécaniquement robuste, mais il coûte cher.
Voyons à présent quel type de pompe AODD choisir pour des applications spécifiques.
Circulation et transfert de peinture
Une difficulté rencontrée avec cette application réside dans le fait qu'un très long flexible est souvent requis, pouvant parfois atteindre 250 mètres ; il est donc important d'avoir la bonne combinaison entre la pression et le volume du fluide. La suspension de peinture constitue un autre défi. Par exemple, les peintures métallisées ou les époxydes de zinc doivent rester en suspension, ce qui exclut un système pressurisé. De plus, la peinture est sensible au cisaillement, il faut donc choisir une pompe qui évite le cisaillement. Les modèles Husky 716, 1050, 1590, 2150, 3300 ou 1050e représentent une solution Graco type pour la circulation et le transfert de peinture. La partie en contact avec le produit est en métal, les membranes sont en PTFE (surmoulé ou 2 pièces) et en Santoprène et les sièges sont fabriqués en polypropylène, Santoprène, PVDF ou acier inoxydable.
Transfert de graphite dans la fabrication de tuyaux
Pendant le processus de fabrication d'un tuyau, le graphite doit être transféré comme lubrifiant au mandrin. Le graphite sous forme de poudre est mélangé à de l'eau. Les défis comprennent une température d'application élevée et un matériau visqueux, thixotrope et abrasif. Une pompe à piston conventionnelle n'a aucune utilité pour cette application car elle séparera le graphite de l'eau et obstruera la pompe. La solution Graco serait une pompe en aluminium Husky 2150 avec un tuyau d’évacuation de 2 pouces, des billes en acier inoxydable et une membrane en Santoprène.
Pompage d'un gel injectable à l'intérieur d'un mur
Une telle application est courante dans le secteur de la construction, par exemple pour contrôler l'humidité d'une cave. Une distribution manuelle contrôlée est nécessaire pour une matière très visqueuse. Un faible volume de pompage et une faible pression sont utilisés pour injecter le gel. En cas d’utilisation d’un matériau tel que le siloxane, la pompe doit être résistante à la corrosion. Graco recommande sa pompe en acétal Husky 307 qui possède un corps en acétal pour la résistance à la corrosion ainsi que des pièces intérieures en PTFE. L'acétal offre une forte résistance aux solvants et supporte une fatigue extrême tout en offrant un bon niveau de résistance à l'abrasion.
Transfert chimique dans la lixiviation en tas
Pour extraire les minéraux de la pierre, le tas de minerai broyé est arrosé d'un acide (par exemple sulfurique) qui pénètre dans le minerai et dissout les minéraux. La solution de lixiviation doit ensuite être pompée dans le processus de mélange et de séparation. De toute évidence, l'exigence fondamentale est de disposer d’une pompe qui résiste aux acides forts et aux solutions de cyanure. Elle doit également fournir un haut débit, car de grandes quantités d'acides sont utilisées, tandis qu'une conception étanche est essentielle pour éviter la contamination de l'environnement. La bonne solution est une pompe Graco Husky de 2 pouces avec un centre et une section de fluide en acier inoxydable et des pièces internes en Santoprène. Un centre et une section de fluide en polypropylène sont également possibles. Une pompe de 3 pouces serait préférable pour des débits plus élevés.
Galvanoplastie
Cette application concerne la galvanisation de petits composants métalliques avec des revêtements protecteurs ou décoratifs de zinc. Les pompes AODD conviennent à cette application et sont utilisées pour le transfert du matériau de métallisation de la cuisine moléculaire vers les cuves de trempage et de retour vers la cuisine où la suspension est séparée du matériau de revêtement et est traitée ultérieurement à travers un filtre-presse. Les principales exigences sont la compatibilité chimique et une conception étanche. Les pompes Graco Husky 1050, 1590 ou 2150 avec un corps en PVDF et des pièces internes en PTFE font parfaitement l'affaire. Lorsqu'un bain d'hydroxyde de sodium est inclus, la pompe doit être dotée d’un corps en polypropylène et de composants internes en Santoprène.
Céramiques
Le défi auquel sont confrontées les pompes dans l'industrie céramique est la présence de barbotines et de boues céramiques hautement abrasives et à haute viscosité qui doivent être transférées en grands volumes. Généralement, une pompe en aluminium de 1”, 1½” ou 2” convient. La partie en contact avec le produit peut être en métal ou en plastique, avec des billes en Santoprène, des sièges en acier inoxydable et des membranes en Geolast ou en Santoprène. Pour de plus grandes pièces moulées, des pompes de taille supérieure doivent être sélectionnées.
Consultez Graco pour des informations spécifiques
Graco fournit une multitude d'informations et d'outils pour vous aider à choisir la pompe AODD pour chaque application.
Par exemple, le Guide des matériaux de fabrication détaillé de Graco décrit tous les matériaux couramment utilisés dans la fabrication des pompes AODD, ainsi que leur plage de températures et une indication de prix. Il indique si un matériau convient aux produits chimiques doux, aux produits chimiques agressifs, aux températures élevées et aux abrasifs.
Graco fournit également des tableaux de performances des pompes pour vous aider à déterminer quelle sera la consommation d'air à une certaine pression et le débit de fluide, ainsi qu'un outil de sélection de pompe à membrane en ligne sur www.graco.com/husky.
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