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Conseils et astuces pour maintenir les pompes AODD en parfait état.
Les spécialistes de Graco AODD vous expliquent comment prendre soin de votre équipement.
Les pompes pneumatiques à double membrane (AODD) sont préférées dans les applications de transfert, car leur conception simple les rend faciles à utiliser et économiques à réparer. Pour obtenir des performances optimales, il est important d’installer et de faire fonctionner ces pompes correctement. En prêtant attention à quelques détails, vous passerez moins de temps à corriger les problèmes et plus de temps à pomper. Regardons de plus près.
Appliquer le couple correct
Lorsqu’on reçoit une nouvelle pompe AODD, il faut la mettre en service, ce qui suppose d’appliquer le couple correct à tous les boulons et vis de la pompe. Cette opération est nécessaire, car pendant le transport de la pompe, du fabricant au distributeur puis à l’utilisateur final, elle aura probablement subi de nombreuses vibrations et chocs.
Il n’est pas nécessaire de lubrifier une pompe Husky AODD de Graco lors de sa première mise en service, car les vannes d’air et toutes les pièces en mouvement sont déjà lubrifiées lors du montage. Elles ne sont pas lubrifiées à vie, mais la lubrification initiale est parfaitement adéquate jusqu’au premier entretien, normalement un an plus tard.
Pour une pompe Husky 1050 AODD de Graco, tous les boulons des couvercles de fluide et du collecteur nécessitent un couple de 10,2 N m. Si la section centrale de la pompe est en plastique, appliquez un couple de 6,2 N m. Si elle est en métal, appliquez un couple de 9 N m.
Placez correctement l’échappement.
Veillez à ce que l’échappement (silencieux) soit correctement placé. Il doit être placé à l’intérieur ou au-dessus d’un seau ou d’un récipient similaire. Il s’agit de recueillir dans un seau toute fuite de fluide provenant de l’échappement, au lieu qu’elle se répande sur le sol, dans le cas rare où une membrane fuit et que du fluide pénètre dans le côté air de la pompe.
Dimensionnez correctement les flexibles d’air
Les flexibles d’air doivent être dimensionnés pour correspondre à la fois au filetage d’entrée d’air et au filetage d’échappement d’air. Un grand tuyau d’échappement est nécessaire pour éviter qu’il se bouche, ce qui affecterait les performances de la pompe. Si vous utilisez plus de cinq mètres de tuyau d’échappement, vous devrez peut-être envisager une taille supérieure. En général, le diamètre du tuyau doit être égal à celui du raccord fileté. Ainsi, si votre raccord fileté est de 1", utilisez un tuyau de 1" de diamètre intérieur.
Choisissez le bon matériau pour le siège et les billes
Naturellement, vous voulez avoir une pompe avec le joint le plus étanche possible entre le siège et les billes. Toutefois, cela suppose de choisir les bons matériaux. Si vous choisissez l’acier inoxydable pour le siège et la bille, la pompe ne sera pas aussi étanche qu’avec un siège métallique et une bille souple (ou vice versa). Par exemple, une bille en acier inoxydable associée à un siège en Buna ou en polypropylène vous donnera un joint beaucoup plus étanche qu’un métal sur métal.
Mettez la pompe à la terre si nécessaire
Si la pompe doit être utilisée dans un environnement dangereux, vous devez choisir une pompe ATEX. N’oubliez pas de mettre à la terre non seulement la pompe mais aussi les flexibles. La mise à la terre ne concerne bien sûr que les pompes fabriquées en aluminium, en acier inoxydable, en acétal ou en polypropylène conducteur.
Ajouter une vanne de purge
L’ajout d’une vanne de purge à l’installation de pompage est recommandé pour accélérer la maintenance. Par exemple, si vous voulez nettoyer la pompe après avoir pompé de la peinture, vous pouvez fermer la vanne de purge et placer le flexible d’aspiration dans un réservoir de solvant. Le solvant circule alors à travers la vanne de purge et retourne au réservoir de solvant. En effet, vous avez créé un petit système de circulation pour nettoyer la pompe. Cette méthode augmente l’efficacité de la pompe et réduit en même temps l’utilisation de solvants. Un clapet anti-retour d’entrée peut également être utile si vous devez fournir le fluide à une hauteur d’aspiration très élevée, car sa fermeture empêchera la vidange du flexible d’aspiration.
Configurer le fonctionnement à distance
Il est peu connu qu’une pompe pneumatique à double membrane de 1 pouce peut être commandée par un PLC. C’est possible grâce à un kit appelé CycleFlo (remarque : il n’est pas encore marqué CE). Le CycleFlo est un contrôleur de pompe pneumatique qui permet de commander avec précision la quantité de produit distribué par la pompe ainsi que la vitesse de la pompe. Le CycleFlo y parvient en faisant fonctionner la pompe pendant un nombre prédéfini de cycles puis en interrompant le fonctionnement de la pompe. Il est possible de programmer jusqu’à 32 volumes de charge différents dans la mémoire de CycleFlo. Le CycleFlo a aussi la possibilité de commander des pompes de régime différent. Cela permet d’utiliser le CycleFlo avec des types de pompe différents et d’ajuster le cycle de la pompe en fonction des fluides ayant des caractéristiques de débit variables. Seule une pompe Husky avec vanne d’air à distance peut être utilisée avec un CycleFlo.
Empêcher le givrage
Lorsque l’air comprimé se dilate, sa température diminue. Lorsque cela se produit dans des environnements très humides, une petite accumulation de givre peut apparaître sur la pompe. Cela peut affecter les performances de la pompe. Dans le pire des cas, la pompe pourrait s’arrêter de fonctionner.
Une façon d’éviter le givrage est de ralentir le nombre de cycles de la pompe. Cependant, ce n’est pas très judicieux, car cela signifie que la pompe ne fait pas le travail pour lequel elle a été conçue.
Une meilleure solution consiste à installer un échappement à distance. Normalement, l’échappement est monté directement sur la pompe. Mais si vous ajoutez un long tuyau d’échappement de 2 à 3 mètres, cela signifie que l’air se dilate et que sa température diminue à 2 ou 3 mètres de la pompe. En d’autres termes, le givre s’accumulera sur l’échappement plutôt que sur la pompe !
Une autre solution, tout aussi bonne, consiste à ajouter un antigel et un lubrifiant pour outils pneumatiques tels que Killfrost. Cela permettra d’atomiser à travers les lignes et d’éviter le givrage.
Alimentez correctement la pompe
Une pompe peut être alimentée de trois façons : par aspiration, par gravité et par immersion totale. Chacune a ses avantages et ses inconvénients, et chacune convient à des applications différentes.
a) Alimentation par aspiration
L’aspiration peut conduire à un levage sec et à un levage humide. On parle de levage sec lorsque la pompe est complètement sèche ; il n’y a pas de fluide dans la pompe. Vous devez créer lentement une sous-pression et la pompe aspirera le matériau jusqu’à une hauteur maximum de 4,9 mètres. On parle de levage humide lorsque la pompe et les flexibles d’aspiration sont complètement remplis de fluide. Un levage humide vous permet de monter jusqu’à 8,8 mètres. Le levage humide est donc préférable, mais cela signifie que la pompe doit toujours être remplie de fluide.
Graco propose un kit de rehaussement de la pompe qui rend cela possible. Il se compose d’un tuyau d’aspiration avec une vanne au fond. Le kit peut être monté directement sur la pompe. C’est une bonne solution si vous devez positionner une pompe très haut. Certains clients en utilisent deux à la suite.
b) Alimentation par gravité
C’est lorsque la gravité est utilisée pour amorcer la pompe. Ceci est avantageux lorsque vous travaillez avec des fluides à haute densité tels que les colles et les époxy de zinc. C’est également utile pour travailler avec des fluides sensibles à l’humidité tels que les isocyanates et les peintures très délicates sensibles aux UV ou qui durcissent avec l’humidité. Pour ces fluides, il est essentiel de maintenir le fût et la pompe remplis de fluide, et l’alimentation par gravité est le meilleur moyen d’y parvenir.
Avec une alimentation par gravité, veillez à ne jamais dépasser 25 % de la pression d’application. Ainsi, si vous travaillez avec une pression de 7 bars, alimentez à un maximum de 1,75 bars. Si la pression d’alimentation est trop haute, la pression positive de l’alimentation par gravité va pousser le fluide à travers la pompe, ce qui n’est pas le but recherché.
c) Immersion totale
Une pompe peut être entièrement immergée dans un fluide. Toutefois, avant de le faire, deux facteurs doivent être pris en compte. Le premier est que le corps de la pompe doit être entièrement compatible avec le fluide. Le second est de toujours garder l’échappement sec. Ne plongez donc jamais l’échappement dans le fluide. Sinon, du liquide s’infiltrera dans les sections d’air de la pompe, ce qui entraînera des problèmes majeurs.
Envisagez un kit de décompression du fluide
Ce kit protège les composants de la pompe contre les pressions de fluide supérieures à 63 bars causées par l’expansion thermique du fluide dans la conduite de sortie, qui peut provoquer une surpression. Une dilatation thermique peut se produire en cas d’utilisation de longues conduites de fluide exposées aux rayons du soleil ou à la chaleur ambiante, ou en cas de pompage à partir d’une zone froide vers une zone chaude (à partir d’un réservoir souterrain par exemple). Une surpression peut également se produire si la pompe AODD est utilisée pour alimenter en fluide une pompe à piston, et que la vanne d’admission de la pompe ne se ferme pas, provoquant ainsi un retour du fluide dans la conduite de sortie. L’installation d’une vanne de décompression à la sortie de la pompe empêche la surpression et évite la rupture de la pompe ou du flexible.
Choisir le nombre de cycles optimal
La documentation commerciale et technique peut donner de nombreuses recommandations sur le nombre de cycles. Cela peut souvent prêter à confusion, aussi la meilleure approche consiste-t-elle souvent à faire appel à sa logique et à son bon sens :
- Si la pompe fonctionne en continu et qu’elle contient des membranes très rigides d’un matériau comme le PTFE (Teflon®), faites fonctionner la pompe à un faible nombre de cycles.
- Si la pompe fonctionne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, réglez votre pompe sur un maximum de 20-25 cycles par minute.
- Si vous devez effectuer des pompages intermédiaires, comme le remplissage d’un seau ou l’évacuation d’un récipient, allez-y à pleine vitesse mais seulement pour de courtes courses. Cela peut être à 90-140 cycles par minute, mais seulement pendant 2-10 minutes, et ensuite la pompe doit s’arrêter.
Plus d’informations
Ces conseils et astuces vous permettront de tirer le meilleur parti de votre pompe Husky AODD. Si vous avez besoin d’une assistance supplémentaire, ou si vous souhaitez assister à une démonstration de pompe Husky AODD de Graco, veuillez remplir le formulaire de contact ci-dessous.
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