Remplacement d'un ancien réservoir standard par un système d'alimentation automatique pour sceller efficacement les boîtes

LE GROUPE SYNGENTA EST UN LEADER MONDIAL DANS LES DOMAINES DE LA SCIENCE ET DE LA TECHNOLOGIE AGRICOLES, EN PARTICULIER DES SEMENCES ET DES PRODUITS PHYTOSANITAIRES, SON SIÈGE SOCIAL EST ÉTABLI À BÂLE, EN SUISSE.

Sur son site de Nérac, dans le sud de la France, Syngenta utilisait une chaîne de conditionnement Curti pour sceller le « haut et le & fond » des boîtes de semences traitées. Syngenta rencontrait des problèmes avec son système de distribution standard avec réservoir d'adhésif thermofusible , notamment l’obstruction des buses, la carbonisation, des problèmes de sécurité ainsi qu'un très long temps de préchauffage. Après une présentation des avantages que l'InvisiPac™ de Graco pouvait apporter à la ligne, Syngenta a accordé à Graco l'opportunité d'installer le système de thermofusion sans réservoir.

SYSTÈME D'ALIMENTATION AUTOMATIQUE

Graco a proposé un système de thermofusion InvisiPac sans réservoir, équipé de quatre flexibles chauffés Graco extrêmement efficaces. L'InvisiPac dispose d'un système sous vide qui remplit automatiquement une très petite chambre de fusion de pastilles thermofusibles : un véritable système de thermofusion à la demande sans réservoir. L'InvisiPac alimente automatiquement le système avec la quantité de colle requise par l'application. Chaque tuyau dispose d'un applicateur quad qui applique la colle vers le haut sur les rabats inférieurs et vers le bas sur les rabats supérieurs de la boîte. Le système offre en plus des fonctions de rapport de production pour permettre à Syngenta de recueillir des informations sur sa consommation de colle et son processus de production.
 

AVANTAGES & ÉCONOMIES

Aussitôt le système installé, Syngenta a pu bénéficier des principaux avantages d'InvisiPac : mise en route en 10 minutes, absence de carbonisation et d'obstruction de la buse et très bonne applicabilité (même pour l'application du cordon vers le haut). Il n'y a pas eu de perte de temps due au remplissage et le téléchargement des données sur la consommation et les événements de la fusion à chaud étaient disponibles pour analyse. Résultat : Syngenta dispose d'un espace de travail plus propre et plus grand à côté de sa ligne de conditionnement. L'entreprise peut désormais travailler avec n'importe quel fabricant de produits thermofusibles et elle peut même choisir d'utiliser des colles à base d'EVA ou de métallocènes. Une fois le système installé, les responsables de production et de maintenance ont déclaré être très satisfaits de leur nouvel investissement.

EN SAVOIR PLUS

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