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Pulvérisateur multicomposant XP50 et XP50-hf  La pulvérisation de deux composants rendue facile et abordable

Pour les revêtements de protection de volume supérieur

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Une alternative intelligente pour mélanger manuellement

Les pulvérisateur multicomposant XP50 sont conçus pour pomper, mélanger et atomiser les revêtements à moyenne et haute teneur en matières solides tout en garantissant des résultats d’une qualité exceptionnelle. Lorsque vous laisserez le mélange manuel pour passer à la version supérieure, vous découvrirez que le XP représente un excellent retour sur investissement grâce à une vraie réduction des pertes de produits et du volume de solvant de nettoyage utilisé.

Le système XP-hf associe les pulvérisateurs XP50 avec le moteur pneumatique XL 10 000 cm3. Grâce à l’association de ces deux technologies, vous obtenez une capacité de débit supérieure, vous réalisez vos tâches plus rapidement tout en réduisant l’usure.

Options flexibles pour le rapport de mélange, la pression et le débit. Choisissez le système le plus adapté à votre application. Si vous changez parfois de produit, les pulvérisateurs XP Graco sont faits pour vous. En effet, vous pouvez modifier le rapport en changeant tout simplement un ou deux bas de pompes. Disponible dans les rapports de mélange 1:1, 1.5:1, 2:1, 2.5:1, 3:1 et 4:1.

  XP50-hf XP50
Produits standard Revêtements à moyenne et haute teneur en matières solides Revêtements à moyenne et haute teneur en matières solides
Pression maximale du liquide
en fonction du taux		 4 750 - 5 000 psi 4 500 - 5 500 psi
Débit de 40 cpm
environ		 3 gallons par minute 4 gallons par minute

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Pour Graco, la confidentialité de vos données est très importante. Nous ne vendrons pas vos données à d’autres entreprises. Cependant, pour mieux répondre à vos besoins, vos données sont susceptibles d’être partagées avec les distributeurs partenaires de Graco. Pour obtenir plus de détails, consultez notre Politique de confidentialité.

Laissez tomber le mélange manuel et constatez les avantages

XP50 protective coatings application 4
  • Pertes de produit réduites 
  • Fini le gaspillage de produits mélangés inutilisés en fin de la journée
  • Faites des économies en utilisant moins de solvant de nettoyage
  • Qualité de produit uniforme - plus de conjecture ou d'erreur humaine dans le dosage des produits
  • Facile à faire fonctionner - une courte formation est nécessaire
  • Coûts d'entretien réduits
  • D’une valeur nominale de 500 bars (50 MPa, 7 250 psi) pour pouvoir manipuler des produits visqueux et de grandes longueurs de tuyaux

Manuels

Documentation

Autres ressources

Afficher les valeurs en unités métriques. Afficher les valeurs en unités impériales.



XP and XP-h Proportioners
Maximum Fluid Working Pressure
See Models section in instruction manual.
See Models section in instruction manual.
Maximum Air/Hydraulic Oil Working Pressure
See Models section in instruction manual.
See Models section in instruction manual.
Combined Fluid Output (cc/cycle)
See Models section in instruction manual.
See Models section in instruction manual.
Pressure Ratio
See Models section in instruction manual.
See Models section in instruction manual.
Fluid Flow at 40 cpm
See Models section in instruction manual.
See Models section in instruction manual.
Hydraulic Fluid Consumption (XP-h models only)
0.2 gallons per cycle
0.76 liters per cycle
Air inlet size
3/4 npsm(f)
3/4 npsm(f)
Maximum air pressure supply to the system
175 psi
12 bar, 1 MPa
Fluid pump inlets without hoppers
1-1/4 in. npsm(m)
1-1/4 in. npsm(m)
Fluid gauge manifold outlets
1/2 in. npt(f)
1/2 in. npt(f)
Fluid mix manifold inlets
1/2 in. npt(f) ball valves
1/2 in. npt(f) ball valves
Mix manifold material outlet
1/2 in. npt(f)
1/2 in. npt(f)
Maximum feed pressure from remote source
250 psi
17 bar, 1.7 MPa
Sound pressure
86 dBA at 100 psi
7 bar, 0.7 MPa
Sound power
98 dBA at 100 psi
7 bar, 0.7 MPa
Maximum Storage Time
5 years (To maintain original performance, replace soft seals after 5 years of inactivity.)
5 years (To maintain original performance, replace soft seals after 5 years of inactivity.)
Maximum Lifetime
Indefinite with recommended maintenance and periodic rebuilds for critical parts.
Indefinite with recommended maintenance and periodic rebuilds for critical parts.
Power Efficiency Factor (XP70)
75 cu. ft compressed air/1 gallon sprayed material at 100 psi
2.12 m³ compressed air/1 liter sprayed material at 7 bar (0.7 MPa)
Air consumption per 1 gallon (3.78 l) of flow
XP70
75 scfm at 100 psi/gpm (2.12 m³/min at 7 bar, 0.7 MPa)
75 scfm at 100 psi/gpm (2.12 m³/min at 7 bar, 0.7 MPa)
XP50
60 scfm at 100 psi/gpm (1.7 m³/min at 7 bar, 0.7 MPa)
60 scfm at 100 psi/gpm (1.7 m³/min at 7 bar, 0.7 MPa)
XP35
50 scfm at 100 psi/gpm (1.42 m³/min at 7 bar, 0.7 MPa)
50 scfm at 100 psi/gpm (1.42 m³/min at 7 bar, 0.7 MPa)
Filtration
Air inlet filtration
40-micron filter/separator included
40-micron filter/separator included
XP pump outlets
30 mesh
30 mesh
XTR Spray Gun
60 mesh
60 mesh
Fluid Viscosity Range
Gravity feed with 7 gallon (26 liter) hoppers
200 to 20,000 cps (pourable)
200 to 20,000 cps (pourable)
Pressure feed
Any viscosity that will not require feed pressure more than 15% of outlet pressure
Any viscosity that will not require feed pressure more than 15% of outlet pressure
Environmental Rating (Indoor/outdoor)
Hazardous Areas
EX II 2 G c IIA T2, NOTE: XP-h pump packages (284xxx) are not Ex rated.
EX II 2 G c IIA T2, NOTE: XP-h pump packages (284xxx) are not Ex rated.
Ambient Temperature Range
Operating
40-130°F
4-54°C
Storage
30-160°F
-1-71°C
Maximum Fluid Temperature
160°F
71°C
Wetted materials
Housings and manifolds
Carbon steel with electroless nickel plating
Carbon steel with electroless nickel plating
Miscellaneous parts
Plated carbon steel, stainless steels, carbide, acetal, UHM-WPE, nylon, PTFE solvent resistant plastics
Plated carbon steel, stainless steels, carbide, acetal, UHM-WPE, nylon, PTFE solvent resistant plastics
Pump packings
Carbon filled PTFE, proprietary UHMWPE
Carbon filled PTFE, proprietary UHMWPE
Flush pump suction tube
Aluminum
Aluminum
Hoses
Nylon core
Nylon core
Weight
Full XP35, XP50, or XP70 System with heaters, solvent flush pump, and hoppers
575 lb
261 kg
Full XP-h System with heaters, solvent flush pump, and hoppers
600 lb
273 kg
Bare XP35, XP50, or XP70 system with no heaters, solvent flush pump, or hoppers
425 lb
193 kg
Bare XP-h System with no heaters, solvent flush pump, or hoppers
450 lb
204 kg
XP35, XP50, or XP70 Pump only
286 lb
130 kg
XP-h Pump only
290 lb
132 kg