L'arte della finitura del legno

I finitori di oggi sono veri esperti riguardo a una vasta gamma di strumenti e tecnologie per realizzare rivestimenti in grado di migliorare l'aspetto e la sensazione del legno, aggiungendo al contempo una protezione fondamentale per preservare i mobili per decenni. È stata necessaria dedizione verso il mestiere per fornire la qualità di finitura ripetibile che vediamo oggi, e il settore è sempre alla ricerca di modi migliori e più semplici per realizzare la finitura.

State affrontando intense pressioni per migliorare. I margini sono più limitati. I proprietari di case sono più esigenti. I prezzi del legname imprevedibili hanno inoltre cambiato i tipi di legno utilizzati. Eventuali difetti percepibili compromettono l'intero progetto, portando a costose rilavorazioni, legname scartato e insoddisfazione dei clienti.

Fortunatamente, esistono alcuni modi semplici e facili da implementare per migliorare il complesso e impegnativo processo di finitura:

1. Scegliere il giusto tipo di applicatore.
2. Automatizzare con le giuste funzionalità.
3. Ottimizzare i tempi di attività.
4. Mantenere i verniciatori soddisfatti.

Un rifinitore esperto e di talento può essere la risorsa più preziosa della falegnameria. La maggior parte dei progetti richiede una finitura fine o un lavoro di ritocco. Spesso, la forma o le dimensioni uniche di un oggetto rendono impossibile una finitura del legno automatizzata. Ma anche i migliori artigiani hanno bisogno degli strumenti giusti.

Esiste un'ampia gamma di tecnologie di applicazione disponibili, ciascuna con vantaggi distinti, a seconda della qualità di finitura desiderata, dell'efficienza di trasferimento, della velocità di applicazione, del tipo di vernice utilizzata e altro, in grado di aiutare il personale a garantire finiture professionali e di qualità superiore e differenziare l'azienda dalla concorrenza.

Spruzzatura pneumatica

Un flusso a bassa pressione si miscela con aria compressa in corrispondenza del cappello dell'aria per atomizzare il materiale. Scegliete applicatori a spruzzatura pneumatica per fluidi di viscosità da bassa a media e finiture di classe A o decorative, come coloranti e toner. Sono disponibili molti tipi per la conformità alle normative ambientali in continua evoluzione.

• Le pistole a spruzzatura pneumatica convenzionali utilizzano più aria per fornire la massima qualità di finitura, ma l'efficienza di trasferimento è inferiore.
  
• Le pistole a spruzzo ad alto volume e alta pressione (HVLP) utilizzano meno aria per soddisfare le severe normative dell'Agenzia per la protezione ambientale (EPA). L'efficienza di trasferimento è maggiore, ma spruzzano con una minore aria di atomizzazione, quindi la qualità della finitura potrebbe non corrispondere a quella degli applicatori convenzionali.
• Le pistole a spruzzo a basso volume e media pressione (LVMP) bilanciano la pressione dell'aria per offrire un solido mix di efficienza di trasferimento e qualità di finitura.

Airless e Airless a supporto pneumatico

Scegliete pistole a spruzzo airless o a supporto pneumatico quando la velocità e la praticità sono priorità assolute. Utilizzando solo la pressione del fluido, gli spruzzatori airless forniscono rapidamente una finitura leggermente inferiore rispetto alla spruzzatura pneumatica, ma con un'eccellente efficienza di trasferimento. La dimensione dell'ugello e la pressione determinano la portata del materiale.

Le pistole a spruzzo a supporto pneumatico utilizzano una pompa pneumatica per pressurizzare la vernice, rendendole ideali per rivestimenti ad alta viscosità, con alto contenuto di solidi e materiali a base acquosa. Possono creare una finitura professionale più fine rispetto agli spruzzatori airless.  

Non dimenticate il cappello dell'aria!

Scegliere il giusto tipo di applicatore è semplicemente il primo passo. Ogni superficie presenta problematiche specifiche che possono influenzare il tipo di pistola e il tipo di cappello dell'aria utilizzato. 

I cappelli dell'aria specifici per materiale offrono un'atomizzazione costante e ventagli di spruzzatura uniformi su quasi tutti i tipi di prodotto. Immaginate di scambiare un cappello dell'aria progettato per ottimizzare materiali ad alta viscosità densi con uno per top coat o lacca per legno, in pochi secondi.

La possibilità di scegliere tra una gamma di cappelli dell'aria e ugelli di spruzzatura consente alle falegnamerie di soddisfare i requisiti con velocità, precisione e uniformità.

Le finiture fini rimangono fondamentali per l'industria del legno, ma la qualità è più facile da replicare con sistemi di spruzzatura automatizzati in grado di eseguire finiture professionali continue e quasi impeccabili. Ecco perché la maggior parte delle falegnamerie fa affidamento sulla spruzzatura sia manuale che automatizzata.

Con una quantità apparentemente infinita di colori, sfumature e finiture, la finitura automatizzata è diventata l'unico modo economicamente sostenibile per gestire la produzione ad alto volume per molte falegnamerie. Più armadi, porte, rifiniture e mobili possono essere completati in meno tempo utilizzando meno risorse.

I sistemi di finitura automatizzati non richiedono molti espedienti complicati o complessità, hanno semplicemente bisogno delle giuste funzionalità:

Valvole di cambio colore vicino all'applicatore e al punto di miscelazione

Con meno materiale da lavare, ci sono meno sprechi e, soprattutto, meno tempi di fermo.

Strumenti per la finitura del legno che aiutano a impostare e ripetere l'angolo esatto

È importante far corrispondere l'altezza del ventaglio di spruzzatura con il prodotto che si sta spruzzando. Spesso dipende dall'angolazione o dall'orientamento del cappello dell'aria di un applicatore. Sebbene ciò sia fondamentale, la maggior parte degli operatori deve giudicare “a occhio” l'angolo esatto necessario per ottimizzare lo spruzzo e reimpostarlo ogni volta che vengono puliti i cappelli dell'aria o viene eseguita la manutenzione delle pistole.

Per accelerare la manutenzione, ottimizzare i tempi di attività e ridurre le rilavorazioni, cercate applicatori automatici con queste caratteristiche:

• Indicatori dell'angolo del cappello dell'aria incisi nell'applicatore stesso
• Strumenti che aiutano ulteriormente i tecnici a impostare e ripetere gli angoli esatti, coprendo al contempo gli orifizi del cappello dell'aria e prevenendo lesioni da iniezione

Ogni proprietario di falegnameria sa che i tempi di fermo significano opportunità di guadagno perse. Ecco perché avete a disposizione una fornitura costante di applicatori, ugelli di spruzzatura, cappelli dell'aria, materiali supplementari e altro ancora. Sfortunatamente, il personale deve interrompere l'operazione di finitura per cercare quelle parti extra e forse impiegare ancora più tempo per sostituirle.

Mantenete in funzione le pistole a spruzzo con componenti a cartuccia

Sussiste un rischio a ogni interruzione della produzione. La sostituzione di più parti può richiedere molto tempo. Altrettanto importante, lascia spazio agli errori. Se una parte viene sostituita in modo errato, le prestazioni dello spruzzatore vengono compromesse. 

Con l'attrezzatura a cartuccia, è possibile rimuovere e sostituire un unico pezzo, invece di più parti, tutto in una volta. Ciò rende la manutenzione meno rischiosa e dispendiosa in termini di tempo, consentendo di riprendere la spruzzatura in pochi istanti.

Scegliete fornitori che semplifichino la gestione dell'inventario

A volte, le parti devono essere ordinate all'estero. Nel frattempo, i finitori aspettano. E aspettano. Oppure utilizzano pistole a spruzzo di riserva.

Senza strumenti per la finitura del legno che funzionano alla massima efficienza, gli operatori potrebbero essere meno sicuri del loro lavoro e ciò potrebbe influire negativamente sul prodotto finito.

Un responsabile delle parti dedicato può aiutare a mantenere un'adeguata fornitura di parti di ricambio. Ma per quei momenti inevitabili in occorrono parti rapidamente, è importante collaborare con produttori e distributori comprovati con inventario localizzato, oltre a una storia di servizio rapido e reattivo, per ridurre i tempi di consegna.

Man mano che i finitori esperti vanno in pensione, diventa sempre più difficile trovare e conservare personale sostitutivo di qualità. Spesso i finitori scelgono di spostarsi in un'altra posizione nella falegnameria. Altri possono lasciare il posto di lavoro per una retribuzione maggiore e maggiore flessibilità o decidere di perseguire altri interessi. Fortunatamente, gli stessi passi che intraprendereste per migliorare il loro ambiente di lavoro possono anche incentivare i talenti a restare:

Assicuratevi che la falegnameria sia adeguatamente ventilata

Come tutti gli altri, i verniciatori vogliono una giornata di lavoro più semplice e confortevole. Ma alcuni indossano con riluttanza DPI (dispositivi di protezione individuale) adeguati, specialmente in climi caldi e umidi. Sfortunatamente, l'esposizione chimica ha implicazioni a lunga durata.

Una sala adeguatamente ventilata aiuta a far circolare l'aria e a rimuovere alcune delle tossine dallo spazio di lavoro. È importante monitorarlo ogni giorno, soprattutto quando il tempo cambia.

Prendete decisioni di acquisto pensando alla facilità d'uso

Cercate attrezzature per la finitura del legno progettate per alleviare i problemi comuni della linea di verniciatura.

• Pistole a spruzzo leggere con caratteristiche ergonomiche come poggiamani e grilletti facili, offrono comfort e praticità.
• Gli applicatori con componenti a cartuccia possono essere sottoposti a manutenzione o riparati rapidamente, senza lunghi tempi di fermo.

Il personale noterà la differenza. Potrebbero persino ringraziarvi per questo con la loro lealtà.

Producete prodotti di alta qualità. E l'elenco di clienti positivamente sorpresi continua a crescere. Allora perché cambiare qualcosa?

I produttori di strumenti per la finitura del legno introducono nuove tecnologie in risposta diretta a ciò che sentono dai migliori falegnami, ebanisti e fornitori di mobili.

La nuova tecnologia aiuta i professionisti di oggi a produrre una qualità superiore, a velocità più elevate, con meno manutenzione. È semplicemente la prossima evoluzione per un settore che ha cercato a lungo di trasformare la perfezione impeccabile in una forma d'arte.