Metodi di costruzione di batterie per veicoli elettrici

Ottenere una tenuta di qualità è fondamentale per le prestazioni e la longevità delle batterie per veicoli elettrici e per proteggere i componenti essenziali dall'ingresso dell'acqua e da altre condizioni ambientali difficili. 

Le batterie EV sono soggette a standard di prestazioni e di sicurezza sempre più rigorosi. La crescente importanza di una tenuta affidabile e ripetibile è fondamentale per le prestazioni, la sicurezza e la longevità del pacco batterie. La tenuta deve soddisfare la conformità progettuale e normativa per gli standard relativi agli involucri, come IP68, sarà quindi in grado di proteggere da ingresso di acqua, corrosione e contaminanti esterni. Il pacco batterie deve inoltre soddisfare gli standard di progettazione e normativi in materia di sicurezza per migliorare la sicurezza del veicolo e mitigare il rischio di propagazione/fuga termica.  

Nelle applicazioni per le tenute dei pacchi batterie, un cordone di materiale viene applicato roboticamente intorno al perimetro del gruppo involucro utilizzando metodi di realizzazione della guarnizione "cure-in-place" (CIP, polimerizzazione in sede) o "form-in-place" (FIP, formatura in sede). Le guarnizioni CIPG sono erogate e possono polimerizzare prima del montaggio, creando una guarnizione a compressione nella giunzione del pacco batterie. In alternativa le guarnizioni realizzate con il metodo FIPG sono erogate, assemblate immediatamente e possono polimerizzare nel tempo. Entrambi i metodi di realizzazione delle guarnizioni forniscono tempi di ciclo migliori e hanno prestazioni generali migliori rispetto alle tradizionali guarnizioni preformate. 

Per soddisfare le richieste in merito al ciclo di vita, i materiali continuano a evolversi per migliorare le prestazioni, la compressione e la facilità di manutenzione. Tra i composti di materiali comuni sono inclusi siliconi a uno o due componenti, poliuretano e butili. 

La sfida nell'applicazione del materiale è mantenere un controllo adeguato sui parametri di erogazione per garantire le dimensioni e l'uniformità del cordone durante tutta l'erogazione. Un vuoto o una variazione nella dimensione del cordone può compromettere le prestazioni di tenuta. In una guarnizione FIP, la precisione del volume del cordone è fondamentale per assicurare una tenuta completa senza sovra-applicazione. In una guarnizione applicata con il metodo CIP, il materiale erogato diventa una guarnizione a compressione. Quindi, le dimensioni uniformi del cordone e le tecniche corrette per la linea di saldatura sono essenziali per una sigillatura di successo.

Il posizionamento del cordone, il corretto volume di materiale, la portata e, nel caso di materiali bicomponenti, i corretti rapporti di miscelazione sono i fattori più importanti per assicurare un cordone di qualità. Per garantire una tenuta durevole e affidabile, l'applicazione deve essere pulita, precisa e ripetibile. 

Utilizziamo un approccio basato sul design nel determinare la soluzione di erogazione ideale. Tramite i nostri laboratori di sviluppo, l'esperienza applicativa e le partnership con i fornitori di materiali, possiamo testare e determinare i parametri di processo per fornire una soluzione che soddisfi i vostri requisiti di applicazione e produzione. 

Graco comprende le problematiche delle applicazioni per le tenute dei pacchi batteria e ha sviluppato soluzioni di sistema per assicurare una tenuta affidabile. La nostra gamma di attrezzature di erogazione può risolvere le più comuni problematiche di applicazione dei materiali nella progettazione e costruzione delle batterie. Dalle pompe collaudate nel settore ai sistemi personalizzati di misurazione, miscelazione ed erogazione, forniamo soluzioni di erogazione ideali per un'applicazione affidabile e coerente del cordone.