Il birrificio belga riassume i vantaggi della lubrificazione automatica

La Duvel Moortgat Brewery ha selezionato un sistema di lubrificazione automatica a 1.725 punti di Graco per la sua linea di imbottigliamento che procede a un ritmo di 180.000 all’ora.

La Duvel Moortgat Brewery è un birrificio fiammingo a gestione familiare con sede a Puurs, in Belgio. Fondato nel 1871, è famoso soprattutto per la sua bionda Pale Ale forte, la birra Duvel. Contenuto alcolico sorprendentemente elevato (8,5%), schiuma abbondante, lieve effervescenza e gusto morbido: la Duvel spicca nell’affollato mercato delle birre belghe. Di conseguenza, la Duvel viene esportata in più di quaranta paesi. Il birrificio produce anche le birre Maredsous, Vedett, Achouffe, e de Koninck. In totale, il birrificio riesce a riempire tra le 150.000 e le 180.000 bottiglie all’ora.
 

È fondamentale una lubrificazione ottimale

Data la capacità così elevata delle sue linee di imbottigliamento, risulta certamente decisiva una lubrificazione ottimale per mantenere le linee attive e in funzione. Si tratta di una necessità comune a tutti i birrifici, ma non è un compito facile. Le fuoriuscite accidentali di prodotto possono portare alla corrosione dell’attrezzatura. I lavaggi sanitari per ripulire l'attrezzatura dalla contaminazione possono causare perdite di lubrificante, o, peggio, rimuovere i lubrificanti dai cuscinetti principali. Il guasto dei cuscinetti e il risultante tempo di fermo causa una perdita della produzione e un aumento dei costi di funzionamento. Allo stesso tempo, l’industria della birra sta diventando sempre più automatizzata, e ciò comporta l’utilizzo di macchinari all'avanguardia ad alta velocità, che necessitano di una lubrificazione efficace per ottenere le migliori prestazioni.

Inoltre, è ovvio che un’azienda come la Duvel Moortgat Brewery non vuole che i lubrificanti vadano dove non devono: nella loro bottiglia di birra. Il deperimento di un prodotto, anche se identificato precocemente, può generare una grande quantità di scarti, perdite di produttività e alti costi per la pulizia delle attrezzature e il loro riavvio. E se un problema non viene affatto identificato in tempo, l'immagine qualitativa di un'azienda potrebbe essere seriamente compromessa se non rispetta i regolamenti in materia di salute, sicurezza e ambiente. Per vincere tutte queste sfide, è essenziale una lubrificazione adeguata di tutte le attrezzature e i processi nel settore della birra.
 

Tra i vantaggi possiamo enumerare una maggiore produttività e redditività, minori tempi di fermo macchina non pianificati, intervalli di manutenzione meno frequenti, un minore impatto ambientale e un minore consumo energetico.
 

L’ingresso di Graco nella birreria

Graco ha iniziato a lavorare con la Moortgat Brewery nel lontano 1991, con l’installazione di un sistema di lubrificazione ripartitore progressivo a 1.035 punti sulla linea di imbottigliamento esistente per la birra Duvel. Grazie al completo monitoraggio del sistema, si è notato che c’erano problemi di lubrificazione in ventidue di questi punti di lubrificazione, che causavano l’usura piuttosto rapida dei cuscinetti. Affrontando queste problematiche, non è stato più necessario sostituire i cuscinetti.

Subito dopo questo progetto, è stato installato un sistema di lubrificazione automatico in serie progressivo a 140 punti sulla linea esistente di riempimento dei fusti per la birra Vedett, e sono state inoltre apportate alcune modifiche al sistema di zona sulla linea di imbottigliamento a causa di estensioni e sostituzioni effettuate sulla macchina. Tali modifiche hanno causato un miglioramento del funzionamento della linea di produzione e un aumento dei risparmi in termini di denaro, efficienza, produttività e manodopera. L’ultimo aspetto è stato particolarmente vantaggioso in quanto la lubrificazione automatica implicava l’assenza di lubrificazione manuale di ogni punto di lubrificazione da parte del personale di manutenzione, un processo estremamente dispendioso in termini di tempo.
 

Un sistema di lubrificazione centrale automatizzato per l’intero impianto

Nel 2002, la Duvel Moortgat Brewery ha deciso di rinnovare l’intero reparto di produzione e ha ordinato una nuova linea di imbottigliamento ad alta capacità. È stata immediatamente dotata di un sistema di lubrificazione automatico a 1.725 punti. Ogni punto di lubrificazione veniva monitorato, e nel caso in cui il ciclo di lubrificazione non fosse avvenuto, veniva generato un segnale di allarme.

È stato installato un ripartitore progressivo multizona, alimentato da una sola pompa per tutti i 1.725 punti di lubrificazione. Si tratta di una pompa per fusti installata su un fusto di 60 kg, che alimenta l’intero sistema. Per semplicità d’uso, è stata installata anche una pompa parallela di scorta, per consentire cambi di canna semplici e rapidi.
 

Scegliere i giusti divisori

Graco realizza un’ampia gamma di ripartitori progressivi di prima qualità che soddisfano i requisiti di lubrificazione di cuscinetti e altri punti di lubrificazione, disponibili in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile. Per la Duvel Moortgat Brewery, il distributore Graco Lion Oil ha installato i ripartitori di alta qualità Trabon MSP e Trabon MXP di Graco.

La serie Trabon MSP era la valvola ripartitore progressiva in serie di tipo modulare originale, che continua a essere particolarmente apprezzata. Le sue sezioni valvole facilmente sostituibili possono essere rimosse dal gruppo base senza disturbare nessuna delle linee di lubrificazione. Ciò minimizza il costo di manodopera e massimizza il tempo di funzionamento della macchina.

La valvola di ritegno di uscita integrata garantisce sempre un'erogazione accurata della lubrificazione. L’uscita alternativa sulla parte anteriore delle valvole può essere dotata di indicatori di prestazioni opzionali, rendendo molto più semplice e più affidabile la risoluzione dei problemi.

Il maggior volume della serie Trabon MXP semplifica la personalizzazione del montaggio per soddisfare i requisiti delle macchine più grandi, ad esempio con indicatori di ciclo dotati di interruttori magnetici ed elettronici di prossimità che danno una garanzia positiva dell’avvenuta lubrificazione. Offre la massima erogazione disponibile in un sistema progressivo, ed è ideale per le applicazioni per usi gravosi e per i cuscinetti grandi che presentano un ampio intervallo di temperature e requisiti di volume elevati. 

Progetti in corso

Nel 2011-2012, la Duvel Moortgat Brewery ha investito in un secondo reparto di produzione all’interno dello stesso impianto, scegliendo nuovamente un sistema divisore in serie progressiva multizona di Graco. Un sistema simile è in corso di installazione nella loro nuova linea di imbottigliamento per la birra Achouffe.

Per maggiori informazioni riguardanti le soluzioni di lubrificazione automatica di Graco, compila il modulo di contatto sottostante.