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Rivestimento uniforme delle bombole di gas
Un sistema di dosaggio e atomizzatore a campana rotante Graco ha ridotto lo spreco di vernice, migliorato l’uniformità nella distribuzione della vernice, migliorato il test a ultrasuoni e ridotto i tempi e i costi di pulizia.
In una vita utile che può avere una durata minima di dieci anni, le bombole di gas devono essere in grado di resistere a svariate sollecitazioni, quali esposizione a condizioni meteorologiche difficili, come l'esposizione a condizioni meteorologiche difficili e resistenza ai danni dovuti al trasporto e allo stoccaggio.
Quando si tratta di rivestire le bombole di gas in modo che resistano a queste sollecitazioni, Carbo KohlensƗurewerke a Bad Hningen in Germania sono esperti. Ogni anno, questo produttore e fornitore di gas tecnici ispeziona e vernicia circa 30.000 bombole, da modelli di 20 cm di altezza e 50 mm di diametro, a modelli grandi come un uomo e con un diametro di 230 mm.
È il momento di aggiornare il reparto verniciatura
Nel 2016, dopo dieci anni di fedele servizio, il reparto verniciatura di Carbo ha iniziato a mostrare segni di invecchiamento ed era evidente che fosse necessario un aggiornamento. Adottando una soluzione provvisoria l’azienda ha proseguito le operazioni di verniciatura con una pistola per vernice senza tecnologia elettrostatica. Tuttavia, la quantità elevata di overspray stava aumentando il consumo e le operazioni di pulizia della vernice, con conseguente incremento dei costi di funzionamento dell'unità. Era necessaria una nuova soluzione e Graco è stata invitata a presentare la propria soluzione. Graco ha raccomandato la campana rotante ad alta velocità ProBell, la quale è stata messa in funzione presso Carbo per un periodo di prova di quattro mesi prima dell'acquisto.
La verniciatura delle bombole di gas implica un colore singolo, grigio polvere RAL 7037, e un sistema a base acquosa 2K. Devono essere verniciati anche i vari cappucci per le bombole. Per questa applicazione è stato installato un sistema atomizzatore rotante Graco ProBell ad alte prestazioni. Il sistema offre un'elevata erogazione di spruzzatura e un'elevata efficienza di trasferimento. Inoltre, il suo design leggero e compatto, consente di utilizzare anche reciprocatori a bassa capacità di sollevamento.
Presso Carbo è stato installato anche il sistema di dosaggio Graco M2K. Questo sistema garantisce rapporti di miscelazione costanti, riduce al minimo i tempi di lavaggio e lo spreco del materiale e offre un design compatto e facile da usare. Poiché era necessaria un’installazione isolata, la pompa è stata alloggiata nell’armadio di plastica esistente per evitare il malfunzionamento del sistema elettrostatico.
Maggiore qualità; costi ridotti
In Carbo sono estremamente soddisfatti dei risultati del rivestimento, in quanto l'atomizzatore rotante ProBell® consente un'applicazione di vernice uniforme e ripetibile sui contorni arrotondati delle bombole, producendo uno spessore di rivestimento uniforme e corretto. Ciò è essenziale. Un rivestimento eccessivamente spesso potrebbe creare problemi durante la prova ultrasonica delle bombole. Un rivestimento troppo sottile potrebbe invece causare danni meccanici durante il trasporto sui camion a causa dell’urto continuo fra le bombole di gas.
Il passaggio a ProBell ha inoltre consentito di ridurre permanentemente lo spessore del rivestimento della vernice alla base delle bombole. In precedenza, le bombole erano verniciate con due pistole per vernice, una collegata al reciprocatore, l'altra statica. La bombola veniva verniciata nella posizione 1 e l'area della base nella posizione 2. La vernice veniva applicata senza tecnologia elettrostatica, pertanto i rivestimenti di vernice alla base della bombola erano talvolta troppo spessi. Ora la vernice viene applicata alla base della bombola in maniera uniforme, con spessori ridotti in un'unica fase di processo.
Per quanto riguarda l’overspray elevato, è stato notevolmente ridotto, così come la necessità di una pulizia pressoché continua del sistema di ventilazione. Mentre in precedenza erano necessarie fino a 10 ore di lavoro ogni settimana per pulire le pareti interne e una pulizia approfondita settimanale, ora sono necessarie solo quattro ore di manodopera per pulire l'impianto ogni due settimane.
Nel complesso, Carbo è stata in grado di ridurre in modo permanente i costi migliorando al tempo stesso la qualità del processo di verniciatura.
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