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Scelta delle giuste pompe per colla per la produzione di cartone ondulato
Problemi comuni con le pompe per colla e come risolverli
| Problema | Soluzione | |
| Maggiore è la viscosità, più difficile diventa adescare la pompa. | Una soluzione è applicare del leggero calore al prodotto. Questo abbassa la viscosità della colla, facilitando l'adescamento e il pompaggio. | |
| L’eventuale colla rimasta nella pompa si attaccherà all’interno o si solidificherà causando un blocco. | La rimozione di questa colla rappresa è difficile, richiede tempo e potrebbe danneggiare i componenti della pompa. È quindi essenziale mantenere in movimento il flusso di colla nella pompa o rimuoverla tra un processo e l'altro per evitare problemi. | |
| La colla polimerizza a contatto con l'aria. | Quando la colla indurita circola nella linea, può bloccare la linea o la pompa, causando la rottura della stessa. Una pompa QUANTM può andare in stallo sotto pressione senza necessità di accessori aggiuntivi per prevenire danni alla linea o alla pompa. Altre tecnologie impiegate nelle pompe elettriche richiedono costosi accessori aggiuntivi per evitare che ciò accada, ad esempio sensori di pressione, un controller o apparecchiature supplementari per creare un bypass. |
La migliore pompa da utilizzare per il trasferimento di colla in un impianto di produzione di cartone ondulato
Le pompe a doppia membrana sono le pompe preferite per il trasferimento di colla
La colla si asciuga e si indurisce all’interno delle tenute meccaniche comunemente presenti delle pompe a ingranaggi, rendendole vulnerabili ai guasti con potenziali e costosi tempi di fermo della produzione. Le pompe a doppia membrana non hanno tenute meccaniche, possono andare in stallo sotto pressione e possono gestire particelle solide. Possono essere configurate per il livello di resistenza all'abrasione e la compatibilità chimica richiesta, il che le rende molto affidabili nelle applicazioni di circolazione della colla per la produzione di cartone ondulato. Sono ideali anche per il pompaggio di fluidi ad alta viscosità e hanno costi di manutenzione inferiori.
Configurazioni di pompe per colla consigliate per la produzione di cartone ondulato
Che dimensione di pompa usare?
La dimensione della pompa da usare per l’applicazione della colla dipende dalla lunghezza della linea di circolazione della colla e dal numero di unità incollatrici da alimentare. Come regola generale, per le applicazioni con cartone ondulato a singola parete, utilizzare pompe da 1" o 2". Per le applicazioni con cartone ondulato a doppia parete, utilizzare pompe da 2". Nella linea di ritorno utilizzare pompe da 1” o 2”.
Quali configurazioni usare?
Per pompare la colla in un impianto di produzione di cartone ondulato, le pompe sono preferibilmente realizzate in ghisa, polipropilene o acciaio inossidabile. Tutti questi materiali sono i migliori in termini di resistenza all'abrasione e alla corrosione. La scelta dipende dalla composizione chimica della colla utilizzata, nonché dalla dimensione delle particelle nella colla. Ogni fabbrica produce la propria colla e la composizione varia in base alla fabbrica; questi sono fattori da considerare per la scelta del materiale del corpo pompa appropriato.
- Dimensione dell’ingresso da 1-in. fino a 3 in.
- Ghisa con inserti in Santoprene
- Polipropilene con inserti in Santoprene
- Alluminio con inserti in Santoprene
Quali pompe per colla offre Graco?
Graco consiglia le pompe elettriche a doppia membrana QUANTM anziché altre tecnologie per le applicazioni di trasferimento della colla per i seguenti motivi:
Non sottopongono la colla ad attrito: alcune colle sono sensibili alle sollecitazioni, quindi le proprietà, e pertanto le prestazioni, della colla potrebbero cambiare durante il pompaggio.
Efficienza migliorata: riducono il consumo energetico e i costi fino all'80%
Gestiscono un'ampia gamma di viscosità: le pompe QUANTM sono inoltre altamente tolleranti alle variazioni di viscosità della colla. Ciò significa che le pompe elettriche a doppia membrana possono continuare a fornire un flusso costante e uniforme, indipendentemente dalla contropressione.
Non riscaldano la colla: durante il processo di pompaggio della colla, le pompe elettriche a doppia membrana non riscaldano la colla come altre tecnologie di pompaggio. Questo è importante poiché la temperatura della maggior parte delle colle non deve superare i 43°C (110°F) altrimenti potrebbero trasformarsi in gel.
Entrano in stallo sotto pressione: le pompe QUANTM possono andare in stallo sotto pressione, evitando di danneggiarsi a causa di linee ostruite o valvole chiuse.
Nessuna tenuta meccanica: l’assenza di tenute meccaniche in una pompa a doppia membrana si traduce in un minor numero di costosi componenti soggetti a usura ed evita i guasti dovuti alle condizioni di funzionamento a secco della pompa.
Design semplice: il design semplice e il minor numero di componenti di una pompa elettrica a doppia membrana consentono una pulizia più facile e una manutenzione e una riparazione più veloci. Tutto ciò si traduce in tempi di fermo ridotti.
Consumo di energia ridotto al minimo: una pompa QUANTM è efficiente dal punto di vista energetico pertanto consuma meno energia, con conseguente riduzione della bolletta energetica.
Funzionamento silenzioso: la pompa elettrica a doppia membrana QUANTM è significativamente più silenziosa di una pompa pneumatica paragonabile.
Controllo semplice: QUANTM è molto più facile da controllare, anche da remoto. QUANTM include una porta I/O integrata per il funzionamento in remoto. Questo è un grande vantaggio per la misurazione e il dosaggio.
Soluzione di pompaggio affidabile: le pompe QUANTM sono estremamente affidabili. Sono ideali per fluidi altamente abrasivi come alcune colle. La loro struttura robusta le rende perfette per il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Funzionamento sicuro: le pompe elettriche offrono un funzionamento estremamente sicuro; possono funzionare a secco e in generale hanno una corsa lenta durante il funzionamento standard.
Graco offre una gamma completa di pompe elettriche a doppia membrana QUANTM. La gamma è disponibile in varie configurazioni che forniscono soluzioni di pompaggio ottimali per affrontare le sfide della resistenza all'abrasione e dei diversi tipi di colla utilizzati, nonché della varietà di agenti detergenti come acqua, soda o altri.
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