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Migliorate le prestazioni del sistema per l’applicazione di adesivi a caldo
L’alto costo delle vecchie tecnologie
Il sistema per l’applicazione di adesivi a caldo, pur essendo solo una parte del processo completo d’imballaggio di fine linea, può avere un grande impatto sull’efficienza produttiva complessiva, sui costi di produzione e sulla sicurezza dell’operatore. Se si mettono a confronto i sistemi tradizionali con serbatoio progettati come un "crockpot” (“pentola di terracotta”) con la più recente tecnologia dei sistemi tank-free, si noterà una drastica differenza nel potenziale di redditività e affidabilità possibile con i sistemi per applicazione di adesivi a caldo senza serbatoio.
Conoscere le domande giuste da porre prima di selezionare il sistema per l’applicazione di adesivi a caldo può aiutare a trovare la soluzione migliore per il vostro processo d’imballaggio di fine linea.
Cinque domande da fare al momento dell’acquisto
Prima di acquistare l’apparecchiatura a caldo, ponete sempre le seguenti domande:
1. Si può fare affidamento sul sistema per l’applicazione di adesivi a caldo per avere una qualità costante?
2. Quanta manutenzione è necessaria?
3. Il sistema per l’applicazione di adesivi a caldo è in grado di fornire risparmi operativi?
4. Siete in grado di monitorare le prestazioni del sistema?
5. Quanto è sicuro il sistema per gli operatori addetti alle attrezzature per l’imballaggio?
Figura 1 - Il sistema di fusione di sinistra viene definito “tankless”, ma non lo è. L’immagine di destra mostra un autentico sistema di fusione tank-free.
Variazioni di viscosità e spreco di adesivo a caldo
Le variazioni di viscosità possono comportare prestazioni adesive scadenti e fluttuazioni nella quantità di adesivo erogato. Se viene erogata troppa colla, si spreca materiale e si perde denaro. Se ne viene erogata troppo poca, ci saranno aperture indesiderate che si trasformeranno in prodotti da buttare o resi.
Alcune nuove tecnologie di applicazione a caldo disponibili oggigiorno usano un sistema integrato di controllo del vuoto per inviare l’adesivo nell’unità di fusione. Questo sistema prevede un sensore a ultrasuoni che tiene costantemente monitorato l’adesivo presente nella camera. L’adesivo viene aggiunto automaticamente a seconda delle necessità dell’applicazione'. Il materiale viene aggiunto nella misura di un quarto di bicchiere alla volta, eliminando così lo shock termico sulla colla già fusa che potrebbe causare problematici cambi di viscosità.
Questo sistema integrato di controllo del vuoto per l’alimentazione' dell’adesivo fa anche risparmiare costi di manodopera poiché non richiede che qualcuno tenga d’occhio l’adesivo. Il sistema mantiene automaticamente l’adesivo al livello ottimale trattenendo il calore all’interno e lasciando fuori la polvere e la sporcizia. Contribuisce inoltre alla costanza nel peso del materiale inserito eliminando lo shock termico.
Rapporto tra superficie dell’area a volume dell’adesivo
L’elevato rapporto tra superficie dell’area e volume che caratterizza i sistemi di applicazione dell’adesivo a caldo tank-free fa diminuire la carbonizzazione e riduce al minimo i tempi di avvio. Eliminando i serbatoi riscaldati e aumentando la superficie di fusione, aumentano in modo sostanziale le prestazioni dell’apparecchiatura a caldo. Quanto più questo rapporto è alto, tanto più bassa sarà la probabilità che si verifichi la carbonizzazione e tanto più breve sarà il tempo necessario all’avvio.
Se i sistemi non sono muniti di serbatoio, i granuli di adesivo possono venire fusi quando serve ed essere erogati velocemente, riducendo di molto la carbonizzazione e la degradazione del materiale causate dalla prolungata esposizione al calore.
Figura 2 - Tabella con il rapporto tra superficie di riscaldamento e volume di materiale adesivo
Carbonizzazione dell’adesivo e tappi degli ugelli
I tradizionali serbatoi riscaldati trattengono da 4 a 50 litri di materiale adesivo, mentre i modelli tank-free scaldano meno di due litri di adesivo per volta, il che significa che l’ adesivo viene portato in temperatura più in fretta , nella maggior parte dei casi in meno di 10 minuti. Questa riduzione dei tempi di avvio rappresenta una differenza importante in termini di tempi di funzionamento e di resa nel corso del ciclo di vita di un sistema a caldo, il che si traduce direttamente in una maggiore redditività.
La riduzione dell’esposizione dell’adesivo per applicazione a caldo che caratterizza i sistemi tank-free con controllo del vuoto riduce inoltre la formazione di materiale carbonizzato all’interno del sistema. Con un volume fuso minimo, l’ adesivo a caldo trascorre meno tempo in temperatura e viene rapidamente rifornito con una nuova scorta. La riduzione dei residui carbonizzati riduce anche lo spreco di materiale e i tappi degli ugelli, con conseguente minore manutenzione complessiva del sistema e minori tempi di fermo della linea di produzione.
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