Tenuta migliorata grazie alle guarnizioni liquide

Le guarnizioni preformate o fustellate autoadesive sono state a lungo utilizzate nelle applicazioni di produzione. L'erogazione di guarnizioni liquide è una tecnologia che sta guadagnando forza ed è ora considerata una valida alternativa per una varietà di produttori, comprese le applicazioni di produzione automobilistica, medica, di elettrodomestici e di apparecchi elettronici. 

Il processo per questa tecnologia è descritto in molti modi e include i seguenti processi:

Denominate anche "guarnizioni erogate sul posto"; questo processo prevede l'erogazione della guarnizione liquida e la sua polimerizzazione "sul posto". Questo prodotto diventerà una tenuta permanente su una o entrambe le superfici di accoppiamento. 

Simili alle CIPG, queste guarnizioni liquide vengono applicate su un lato della superficie di accoppiamento e polimerizzate in posizione prima dell'assemblaggio finale del prodotto.

Questo processo inietta un altro materiale, solitamente un gas nel polimero della guarnizione liquida nel punto di applicazione. Il risultato è che la guarnizione ottiene una struttura simile a una schiuma dopo la polimerizzazione.

Le parti di accoppiamento creano uno stampo in cui viene iniettata la guarnizione liquida. Il risultato è solitamente una guarnizione semi-permanente.

Lo sviluppo delle tecniche relative alle guarnizioni liquide è generato dalle esigenze di maggiore produttività e riduzione dei costi. I motivi conclamati per l'utilizzo di guarnizioni liquide includono una migliore integrità della tenuta, riduzioni di inventario, costi ridotti di assemblaggio e movimentazione e una maggiore qualità del prodotto. In un caso, il risparmio effettivo sul costo per parte è stato ben oltre il 20% rispetto all'uso di guarnizioni fustellate. 

Le applicazioni tipiche per guarnizioni liquide includono quanto segue:

Applicazioni automobilistiche: trasmissioni, coppe olio, guarnizioni vetri, piastre motore anteriori, coperchi camme e riduzione di rumore per finestrini, alternatori, ecc.

Applicazioni elettriche/elettroniche: gruppi di moduli, trasformatori fonoassorbenti, alloggiamenti del motore e gruppi di dischi rigidi del computer. 

Applicazioni per elettrodomestici: guarnizioni per frigoriferi, gruppi acqua e vapore per ferri da stiro, spazzole da pavimenti per aspirapolvere e gruppi di riscaldamento per macchine da caffè. 

L'uso di apparecchiature di erogazione monocomponenti e multicomponenti combinato con i sistemi di movimento X-Y-Z gioca un ruolo fondamentale nelle applicazioni di guarnizioni liquide. 

La loro importanza è direttamente correlata alla precisione delle dimensioni, del posizionamento e della miscelazione accurata del materiale bicomponente utilizzato per creare la guarnizione.

Le tipiche guarnizioni liquide bicomponenti di solito hanno rapporti di miscelazione compresi tra 1:1 e 10:1. Tuttavia, sono stati raggiunti rapporti fino a 46:1. Quando ampi rapporti di miscelazione sono combinati con diametri dei cordoni a partire da 0,0625", è fondamentale che vengano presi in considerazione dosatori a pompante positivo, apparecchiature di miscelazione ed erogazione di precisione.

L'uso di vere valvole di erogazione a pompante positivo per materiali monocomponenti è importante anche quando sono richiesti cordoni accurati. Questi sistemi in genere utilizzano azionamenti per motori passo-passo o servomotori e attuatori lineari per assicurare che il cordone erogato rimanga fedele alle dimensioni mentre si lavora in collegamento diretto con il sistema di movimento X-Y-Z. 

Con velocità di erogazione comuni da 2 a 6 pollici al secondo, un sistema di movimento X-Y standard o X-Y-Z a tre assi deve essere progettato con un alto grado di precisione. Alcuni dei migliori sistemi utilizzano servomotori CA con viti a ricircolo di sfere di precisione che mantengono la ripetibilità della posizione entro 0,0008 pollici. 

Un buon esempio di questa efficace tecnologia di erogazione riguarda una recente applicazione di guarnizioni liquide (CIPG) per la piastra motore anteriore dei veicoli fuoristrada. L'applicazione ha richiesto una guarnizione liquida di diametro 0,0050" lunga 40,6" con un tempo di erogazione totale di 20 secondi. La combinazione dei sistemi di erogazione di precisione e di movimento sopra descritti ha reso possibile questa applicazione.