Maggiore efficienza di produzione per Perform grazie alle pompe di alimentazione elettriche di Graco

PERFORM A/S, con sede a Daugård, in Danimarca, sviluppa, fabbrica e vende un’ampia gamma di prodotti per l’impermeabilizzazione di alta qualità per la sigillatura di aree esposte di edifici, in particolar modo di tetti e facciate. I loro prodotti per l’impermeabilizzazione sono caratterizzati da materiali di costruzione eco-compatibili, moderni e innovativi. Esempi includono le scossaline autoadesive, le boccole a membrana e i sigillanti a umido. Le scossaline flessibili PERFORM hanno ottenuto l’approvazione BBA (British Board of Agrément) per la resistenza agli agenti atmosferici e al fuoco nonché per la forza e la resistenza.

Una delle applicazioni fondamentali per PERFORM è un polimero bicomponente di silicone modificato (MS) in una linea laminata flessibile per la fabbricazione di un prodotto multistrato venduto come scossaline per tetti. Questo prodotto viene fornito al settore dell’edilizia domestica e commerciale e utilizzato per le installazioni di finitura dei tetti (impermeabilizzazione) per evitare l’ingresso di acqua nei giunti.

PERFORM ha utilizzato per molti anni un dosatore meccanico HydraCat 2K di Graco per miscelare e dosare accuratamente il silicone modificato 2K ed è sempre stata soddisfatta della manutenzione minima e dei tempi di servizio massimi.

"Eravamo soddisfatti di HydraCat, ma volevamo accrescere il rendimento di produzione, conservando l’affidabilità sperimentata per supportare la nostra linea di laminazione a funzionamento continuo," spiega l’amministratore delegato Jesper Quist. "Abbiamo quindi iniziato a trattare con il distributore Graco Mouritsen A/S per la migliore soluzione di upgrade".

Fondata nel 2007, Mouritsen si impegna per un approccio olistico alle esigenze commerciali dei suoi clienti che comprende investimento, utilizzo del materiale, uso del tempo e sostenibilità ambientale, per aiutarli a ottimizzare i loro processi e la loro efficienza.

"Dopo aver attentamente analizzato i requisiti specifici di PERFORM, abbiamo proposto le nuove pompe di alimentazione elettriche E-Flo SP di Graco," afferma Jacob Axelsen, direttore delle vendite a Mouritsen. "Abbiamo mostrato a PERFORM i risultati di prove che hanno chiaramente dimostrato che queste pompe offrono prestazioni ed efficienza superiori in confronto alle pompe di alimentazione pneumatiche in sistemi a pressione costante."

Sviluppato nello specifico per applicazioni di adesivi e sigillanti industriali, il modello Graco E-Flo SP consente l’evoluzione delle strategie di controllo dalla pressione costante al flusso flessibile e può essere abbinato al sistema di misurazione del flusso continuo di precisione (PCF) di Graco per fornire il controllo della portata a ciclo chiuso in tempo reale.

"Abbiamo reputato il modello E-Flo SP una soluzione semplice ed economica per PERFORM, prevedendo che avrebbe sicuramente migliorato le prestazioni dei processi, eliminato i tempi di fermo, ridotto i costi di manutenzione e aumentato l’efficienza elettrica," aggiunge Morten Trads.

Sono state fornite quattro pompe; due per il pompaggio dei componenti A e B (resina e indurente) e altre due di riserva (tandem), permettendo così una produzione continua anche durante la sostituzione della canna.

Un piccolo PLC controlla la velocità della pompa grazie al controllo proporzionale del volume della portata con entrambe le pompe sincronizzate per ottenere il rapporto di miscelazione richiesto (in questo caso 1:1). Entrambe le pompe alimentano il polimero e l’indurente nel blocco di miscelazione e nel tubo monouso esistenti fino alla valvola dell’applicatore sulla macchina di laminazione.

Questa configurazione elimina la necessità di una macchina di miscelazione di erogazione. Offre un'alimentazione di materiale "al rapporto corretto" controllata con portate regolate dal PLC impostato per adattarsi alle velocità di produzione della macchina di laminazione. La pressione di erogazione uniforme (anche durante il cambio della corsa della pompa) fornisce una larghezza costante delle microsfere dalla valvola di erogazione.

Ciascun sistema (set di pompe A & B) consiste di ram da 200 litri CheckMate 500 cc D200 da 3” con modulo display avanzato (ADM) singolo che controlla entrambe le pompe. La pressione di esercizio massima (dinamica) è di 103 bar, con una pressione di stallo di 110 bar. Mouritsen ha fornito il controllo PLC, il software e l'installazione.

“Già dall’avvio abbiamo ottenuto immediatamente una produzione completa e da allora le pompe hanno funzionato regolarmente e correttamente”, osserva Jesper Quist. “Una volta messe in funzione, siamo andati avanti e abbiamo rimosso la vecchia macchina di miscelazione”.

Oltre alla semplicità e alla manutenzione ridotta, PERFORM sta sfruttando i seguenti ulteriori vantaggi offerti dalle pompe di alimentazione elettriche E-Flo SP:

• Risparmi sul materiale con minore spreco di materiale rimasto sulle canne grazie all’utilizzo delle unità ram a colonna doppia, è possibile utilizzare almeno il 98% del materiale.
• Ridotti costi di elettricità e minore aria compressa ora necessaria per lo stabilimento.
• Enorme riduzione del livello di rumore in un’area in cui lavorano operatori della produzione locali.
• Una soluzione a “Energia più ecologica” per un’azienda di produzione progressista di alto profilo.