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L'evoluzione tecnologica di John Deere Ibérica nel rivestimento
Graco aiuta a migliorare l'efficienza e la sostenibilità della linea di rivestimento
Lo stabilimento Getafe Tier 1 di John Deere Ibérica a Madrid, Spagna, è specializzato nella progettazione e produzione di componenti personalizzati ad alta tecnologia e alta qualità per le trasmissioni di macchine agricole John Deere. Lo stabilimento, che ha festeggiato il suo 65° anniversario nel 2018, era inizialmente focalizzato sulla produzione di trattori, ma nel 1986 è passato alla produzione di componenti, con l'ultimo trattore prodotto nel 1995.
Lo stabilimento di produzione di Getafe si estende per 200.000 metri quadrati su un terreno di due ettari. Ospita quattro mini-fabbriche che producono motori e assemblano e rivestono trasmissioni complesse utilizzando sistemi robotici. La fabbrica, con circa 1.000 dipendenti, genera circa 400 milioni di dollari di vendite annuali ed esporta tutti i suoi prodotti verso altre unità di produzione all'interno del Gruppo.
La forza di John Deere Ibérica risiede nella sua produzione verticalmente integrata. Riceve le materie prime come elementi forgiati, che vengono poi lavorati e trattati termicamente per garantire le proprietà di durezza richieste. Questi elementi sottoposti a processi di finitura meccanica, vengono preassemblati sulla trasmissione centrale per poi essere trasferiti direttamente al reparto di rivestimento, secondo un approccio di lean production. I prodotti vengono sottoposti a test di qualità e funzionalità in condizioni simili a quelle sul campo per verificare che soddisfino rigorosi standard di qualità.
Processi di rivestimento innovativi
Lo stabilimento è dotato di due linee di rivestimento automatiche, una nella minifabbrica per centraline e un'altra nella minifabbrica per differenziali. Entrambe le linee seguono lo stesso processo di rivestimento. Inizialmente, i pezzi vengono trasportati da un trasportatore a un sistema di pretrattamento specifico per ciascuna linea. Il sistema più completo esegue cinque fasi. Dopo il pretrattamento, le parti vengono asciugate con aria soffiata prima che un robot a sei assi applichi automaticamente il primer. Segue una fase di appassimento, quindi il top coat viene applicato dai robot. Dopo un'altra fase di appassimento, i pezzi vengono essiccati in forno. Le fasi finali comprendono il raffreddamento, la rimozione dei dispositivi di mascheratura e lo scarico.
Per quattordici anni, la fabbrica ha utilizzato rivestimenti bicomponenti ad alto contenuto di solidi per ridurre l'impatto ambientale delle sue operazioni di verniciatura. Questi rivestimenti, forniti da Sherwin-Williams, vengono applicati nei colori verde e giallo. Hanno uno scopo funzionale, proteggendo le superfici dalla corrosione e fornendo un'elevata resistenza meccanica e chimica. Tutte le vernici vengono miscelate e fornite ai robot di spruzzatura e alle pistole di ritocco manuali in due sale di verniciatura identiche, allestite da Graco e recentemente aggiornate alla tecnologia più avanzata dell'azienda per il risparmio energetico e la digitalizzazione.
Le apparecchiature Graco risparmiano energia e riducono gli sprechi
John Deere Ibérica ha investito in nuove apparecchiature Graco, sfruttando il potenziale della nuova tecnologia per un migliore controllo dei processi e un allineamento con la filosofia di sostenibilità di John Deere. I nuovi dispositivi Graco garantiscono un notevole risparmio energetico, utilizzano energia più pulita e riducono gli sprechi di vernice.
Il sito di produzione disponeva già di pompe Graco nelle sale di miscelazione delle vernici, ma si trattava di modelli pneumatici più vecchi. Nel 2002 è passato alle più recenti pompe elettriche E-Flo DC di Graco, concentrandosi inizialmente sul risparmio energetico. È stata migliorata la gestione delle pompe impostando tre diverse modalità di lavoro per la regolazione automatica in base ai flussi di produzione o alle interruzioni di lavoro. Graco ha inoltre gestito l'intero sistema di circolazione e alimentazione e ha installato le sue macchine di miscelazione ProMix Easy 2K. John Deere ha fatto un ulteriore passo avanti collegando tutte le linee di monitoraggio presenti nella sala al sistema SCADA dell'azienda per un migliore controllo del processo di rivestimento. L’installazione delle nuove apparecchiature è iniziata a Natale 2022 e si è conclusa nella primavera del 2023, con l’ultimo aggiornamento orientato all’Industria 4.0 ancora in corso.
Controllo e connettività migliorati
"Oltre a garantirsi un risparmio energetico e un ROI favorevole, John Deere Ibérica ha raggiunto un livello di connettività delle apparecchiature che gli offre il controllo assoluto sulla sua linea di rivestimento in qualsiasi momento", spiega Javier Adell, Key Account Manager Divisione Industriale EMEA di Graco. "Prima dell'intervento di Graco, le pompe avevano solo due modalità di funzionamento, On e Off, mentre ora hanno tre diverse modalità che garantiscono un'enorme riduzione del consumo energetico". Queste modalità sono Produzione quando la cabina sta eseguendo una fase di rivestimento, Produzione senza rivestimento e Stand-by quando il sistema non funziona.
La modalità di funzionamento delle pompe varia in base al ciclo, ma la modalità Stand-by è quella più cruciale. Anche quando il sistema è spento, ad esempio durante i fine settimana, è essenziale mantenere le vernici in circolazione per evitare che le particelle di vernice si depositino. Le pompe E-Flo DC sono programmate per funzionare alla capacità minima, garantendo la circolazione costante dei prodotti di rivestimento con un consumo energetico minimo. Al contrario, le pompe pneumatiche più vecchie potevano solo essere messe in funzione o spente, il che non era né sostenibile né efficiente e non era in linea con gli obiettivi di sostenibilità di John Deere.
"Le pompe E-Flo DC sono l’ultima evoluzione delle pompe elettriche", aggiunge Javier Adell. "Oltre al vantaggio di avere motori elettrici, hanno un altro valore aggiunto: le loro basi sono sigillate, il che elimina la necessità di manutenzione delle tenute meccaniche e previene qualsiasi perdita di vernice e imbrattamento nella sala di miscelazione. Infine, l'utilizzo delle pompe elettriche ha ridotto notevolmente il rumore nelle sale di verniciatura perché non sono più udibili le pulsazioni tipiche delle pompe pneumatiche."
La sostenibilità al centro
Tutte le ultime linee di prodotti John Deere sono strategicamente allineate con rigorosi obiettivi ambientali e di sostenibilità, concentrandosi sulla conservazione dell'energia e delle risorse, nonché sulla riduzione delle emissioni. Le pompe E-Flo DC di Graco svolgono un ruolo fondamentale nel raggiungimento di questi obiettivi.
Inoltre, l'introduzione delle pompe Graco E-Flo DC ha migliorato significativamente la precisione nella distribuzione della vernice e ha garantito condizioni ottimali di agitazione, pompaggio e alimentazione per i prodotti di rivestimento. In particolare, il passaggio dalle pompe pneumatiche a quelle elettriche ha migliorato la qualità dell’alimentazione mitigando le fluttuazioni e i picchi di pressione inerenti ai sistemi pneumatici. L'esclusivo controllo del movimento delle pompe E-Flo DC, caratterizzato da fasi di frenata e accelerazione fluide, riduce al minimo le pulsazioni, garantendo così una maggiore stabilità della pressione.
Un supporto eccellente è fondamentale
La decisione di collaborare con Graco deriva dalla sua reputazione riguardo a componenti affidabili e supporto tecnico completo. Dato il ruolo fondamentale delle linee di rivestimento in queste operazioni, dove qualsiasi tempo di inattività interrompe la consegna del prodotto, John Deere desidera dare priorità a fornitori come Graco, rinomati sia per i loro prodotti affidabili che per il loro supporto costante. Nel corso degli anni, Graco, in collaborazione con Finitec, il loro distributore specializzato, ha costantemente garantito affidabilità. Graco dispone inoltre di una vasta rete di distributori specializzati, che garantiscono una conoscenza dettagliata di ciascuna macchina e offrono formazione tecnica e assistenza continue.
Sin dall'installazione, tutti i dispositivi Graco sono stati sottoposti a rigorose verifiche per garantire un funzionamento coerente fornendo al tempo stesso la qualità richiesta e le funzionalità di risparmio sui costi richieste fin dall'inizio.
Maggiori informazioni
Se siete interessati a ricevere ulteriori informazioni sulla gamma completa di prodotti Graco, compilate il modulo di contatto seguente.
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