Le 5 sfide più comuni delle sale di miscelazione delle vernici (e come affrontarle)

È possibile immagazzinare e miscelare la vernice per le operazioni di finitura? Probabilmente sapete che, insieme ai vantaggi, una tradizionale sala di miscelazione delle vernici porta alcuni problemi importanti che vanno dalla sicurezza dell’operatore all’efficienza. Tratteremo brevemente le 5 sfide più comuni e spiegheremo come trattarle.

1. Eccessiva dipendenza dagli operatori
   Una tradizionale sala di miscelazione delle vernici richiede molta manodopera manuale: controllo dei livelli di vernice, aggiunta di nuova vernice, monitoraggio e controllo dei parametri del serbatoio e del fluido, modifica delle impostazioni, ecc. Tutte queste interazioni umane la rendono meno efficiente e più pericolosa. Meno gli operatori devono entrare in aree pericolose, rumorose e sporche e meglio è.
   
   
2. Operatività continua difficile da mantenere
   Tutti i proprietari di officine e i responsabili della produzione si preoccupano dello stesso problema: la produttività. Vogliono evitare i tempi di fermo quanto più possibile perché hanno un effetto negativo sui risultati. Certo, nel caso delle linee di verniciatura, che spesso richiedono il lavaggio e la manutenzione, mantenerle in funzione è una grande sfida.
   
   
3. La manutenzione è costosa
   Manodopera e tempi di fermo della linea di verniciatura sono i principali fattori di costo quando si lavora con una sala di miscelazione delle vernici tradizionale. Ovviamente ogni proprietario delle linee di verniciatura è sempre alla ricerca di un modo per mantenere i costi di produzione e manutenzione più bassi possibile.
   
   
4. Offre un controllo e un monitoraggio limitati
   Il modo migliore per evitare tempi di fermo nella linea di verniciatura e per garantire una migliore qualità di finitura è monitorare meticolosamente la circolazione della vernice e controllare la pressione e la portata del fluido. Tuttavia, le tradizionali sale di miscelazione offrono un controllo e un monitoraggio limitati. Ciò rende difficile mantenere stabile e in equilibrio pressione e portata, parametri essenziali per ridurre l’attrito della vernice e assicurare un'alimentazione ottimale della vernice agli applicatori.
   
   
5. Non è pronta per l’Industria 4.0
   L’Industria 4.0 rappresenta il nuovo standard per gli stabilimenti e gli ambienti produttivi moderni. In una cosiddetta fabbrica intelligente, le macchine sono collegate e monitorate digitalmente per acquisire informazioni importanti sui processi chiave e ottimizzare le prestazioni di produzione globali e l'efficienza. Le tradizionali sale di miscelazione delle vernici non sono adatte per l'Industria 4.0, il che le trasforma nel tallone di Achille di qualsiasi impianto di produzione intelligente.

Il modo più semplice per affrontare queste sfide è l’Intelligent Paint Kitchen di Graco. Si tratta di un set intelligente di sensori, attuatori e moduli di controllo che comunicano tra loro e consentono di controllare e monitorare pressione, portate, livelli nei serbatoi e velocità degli agitatori dall’esterno dell’area pericolosa.

La Graco Intelligent Paint Kitchen offre molti vantaggi rispetto alle tradizionali sale di miscelazione delle vernici:

• La manutenzione e l'intervento degli operatori sono assolutamente ridotti al minimo.
• Il controllo avanzato della pompa e del serbatoio riduce il rischio di tempi di fermo macchina inattesi
• Non è necessaria alcuna costosa programmazione del PLC, riducendo i costi drasticamente
• Tutte le attività e le funzioni possono essere controllate in remoto, tramite il touchscreen HMI
• Tutti i dati vengono memorizzati per consentire l’analisi e il monitoraggio del processo di finitura completo
• Il sistema è pronto per l'Industria 4.0 ed è dotato della tecnologia per IoT.