Create un ambiente di applicazione a caldo più sicuro

I tradizionali sistemi per l’applicazione di adesivi a caldo utilizzano un serbatoio per fondere e mantenere l’adesivo alla temperatura di funzionamento. Questo design consente all’operatore l’accesso diretto al serbatoio e richiede il caricamento manuale di nuovo adesivo che aumenta drasticamente i rischi per la sicurezza, esponendo gli operatori ad aree riscaldate,  adesivo fuso e fumi tossici. Tenendo presenti questi rischi, è fondamentale implementare un ambiente di lavoro più sicuro. Ecco quattro passaggi che è possibile adottare per migliorare la sicurezza nel vostro impianto.

 

Il modo più semplice per provocare lesioni a causa dell’adesivo termofusibile è l’accesso diretto degli operatori all’adesivo fuso. Al fine di ridurre l’esposizione alla lavorazione a caldo e migliorare le condizioni di lavoro di coloro che utilizzano il sistema, la cosa migliore da fare è implementare un sistema chiuso nel processo di confezionamento. Le attrezzature e le tecnologie migliorate di un sistema chiuso eliminano l’accesso diretto alla camera di fusione, riducendo così il verificarsi di ustioni.

 

I sistemi di alimentazione automatizzati possono apportare numerosi vantaggi in termini di sicurezza al processo di confezionamento.  I maggiori successi in termini di sicurezza si ottengono quando gli operatori non hanno bisogno di riempire manualmente i serbatoi sui sistemi con serbatoi. Ciò consente agli operatori di riempire un contenitore separato e non riscaldato con una grande quantità di granuli adesivi non sciolti. Il sistema di alimentazione trasferisce i granuli nel dispositivo di fusione secondo necessità. Non essendoci accesso all’adesivo fuso o al serbatoio metallico riscaldato, le possibilità di ustionarsi sono estremamente limitate, riducendo così il rischio di potenziali infortuni e onerose richieste d’indennizzo da parte dei lavoratori. Inoltre, utilizzando un sistema di alimentazione automatizzato, c’è meno possibilità di rovesciare i granuli sul pavimento dove gli operatori e altri operai potrebbero inciampare o cadere, con granuli "che si incastrano" e si aggregano insieme.

 

La pulizia costante dei sistemi con serbatoio che spesso presentano accumuli di residui carbonizzati, o il passaggio a un sistema tank-free che elimina i residui, è un altro passaggio che può aiutare a migliorare la sicurezza della linea di confezionamento. La carbonizzazione si forma quando si verifica il surriscaldamento, la contaminazione o l’ossidazione dell’adesivo, con il rilascio di fumi tossici nell’aria, a seguito del contatto degli operatori con i sistemi per l’applicazione di adesivi a caldo. 

 

I sistemi per applicazione di adesivi a caldo muniti di una valvola di depressurizzazione consentono agli operatori e agli addetti alla manutenzione di ridurre la pressione nel tubo o nella pistola. Questo è fondamentale affinché il sistema possa essere gestito in sicurezza senza il rischio di esposizione al materiale fuso. È anche importante considerare le caratteristiche di sicurezza delle altre apparecchiature sulla linea di confezionamento, come tubi e applicatori. Con l’inclusione di un interblocco di sicurezza integrato per la sovratemperatura e la garanzia che il filtro dell’aria possa essere sostituito facilmente sugli applicatori, viene eliminato il rischio che l’operatore venga a contatto con il sistema a caldo.