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Risoluzione di alcuni problemi comuni con le pompe AODD
Nonostante siano altamente robuste e affidabili, con le pompe pneumatiche a doppia membrana (AODD) possono verificarsi problemi di installazione e funzionamento. Esaminiamo alcuni dei problemi più comuni e come risolverli in pochi minuti.
1. Controllare le dimensioni e la pressione della linea dell'aria in ingresso
Un errore frequente durante l'installazione di una pompa AODD consiste nell'utilizzare una linea dell'aria troppo piccola. In questo modo si avrà un’insufficiente fornitura d’aria alla pompa dell'aria compressa di cui ha bisogno per funzionare al massimo delle prestazioni. L'aggiornamento a una linea dell’aria di maggiori dimensioni è una soluzione facile e veloce.
È possibile trovare la dimensione della linea dell'aria appropriata per la pompa nel manuale di installazione e funzionamento del produttore. Come linea guida generale, abbinare la dimensione del tubo flessibile della linea dell'aria alla dimensione della porta di ingresso dell'aria sulla valvola dell'aria.
2. Ispezionare il silenziatore per individuare formazione di ghiaccio e ostruzioni
Le pompe a membrana possono generare elevati decibel a piena velocità, motivo per cui si consiglia di installare un silenziatore. Il motore pneumatico AODD richiede aria compressa per funzionare. Quando l'aria compressa entra nella valvola dell'aria e si incanala attraverso la sezione centrale della pompa per essere scaricata dal silenziatore, si verificano rapidi cambiamenti di temperatura. Allo scarico del silenziatore, la temperatura dell'aria è sotto lo zero e può causare problemi di formazione di ghiaccio comuni negli ambienti umidi.
Il funzionamento irregolare della pompa, l'aria in ingresso con alti livelli di umidità o ghiaccio visibile all'esterno del silenziatore sono indicazioni di un problema legato al congelamento che può ridurre l'efficienza della pompa. Alcuni suggerimenti per evitare questi problemi sono:
- Diminuire la pressione dell'aria alla pompa.
- Aumentare le dimensioni della pompa per funzionare a velocità inferiori (ovvero una pressione dell'aria inferiore).
- Scaricare l'aria in una posizione remota utilizzando un tubo per porta di scarico.
- Aggiungere un filtro della linea dell'aria con un raccoglitore d'acqua e scaricare per raccogliere la condensa.
- Installare un riscaldatore della linea dell'aria per aumentare la temperatura dell'aria di scarico sopra lo zero.
- Regolare la temperatura del punto di rugiada in pressione con un essiccatore del compressore d'aria.
3. Ispezionare le superfici di tenuta per individuare eventuali perdite
La prima azione dopo aver scoperto una perdita è assicurarsi che la pompa sia serrata alla coppia consigliata dal produttore. I materiali si rilassano nel tempo, fenomeno spesso indicato come scorrimento a freddo, e ciò può causare l'allentamento delle superfici di tenuta creando percorsi di perdita.
Il riutilizzo degli O-ring in politetrafluoroetilene (PTFE) è un'altra causa di perdite sulle superfici di tenuta. Una grande problema del PTFE è la resilienza. Una volta che un O-ring in PTFE è stato compresso, non è in grado di rigenerare la sua forma originale. Sostituire tutti gli O-ring in PTFE della pompa durante la manutenzione di una pompa AODD.
4. Garantire la corretta dimensione dei tubi e delle tubazioni
I diametri delle porte del fluido di ingresso e di uscita della pompa variano in base alla portata richiesta. Le dimensioni dei tubi di ingresso e uscita devono corrispondere alle dimensioni della pompa. Una preoccupazione primaria è il rischio di cavitazione, che può aumentare i costi di riparazione e manutenzione. La modifica delle dimensioni dei tubi e delle tubazioni dopo l'installazione è relativamente veloce. Conoscere la dimensione corretta al momento dell'installazione elimina il tempo e lo sforzo necessari per apportare una modifica in seguito.
Ad esempio, se una pompa da 1 pollice ha un tubo di ingresso da mezzo pollice collegato, la pompa non sarà in grado di funzionare a piena capacità senza il rischio di cavitazione. Questo rischio aumenta drammaticamente all'aumentare della viscosità del fluido desiderata. In questo esempio, alla pompa da 1 pollice deve essere collegato un tubo di ingresso e uscita da 1 pollice per prevenire la cavitazione.
Si consiglia inoltre di installare una pompa AODD con una connessione flessibile di ingresso/uscita anziché essere collegata con un attacco rigido. All'aumentare della velocità della pompa, aumentano le vibrazioni e di conseguenza il rischio che un collegamento rigido si allenti creando la possibilità di perdite.
5. Rallentare la pompa per l’adescamento
Le pompe AODD sono note quando è richiesto l'autoadescamento. La creazione di una zona a bassa pressione, inferiore alla pressione atmosferica di 0,32 bar (14,7 psi), all'interno dei contenitori del fluido è il modo in cui la pompa AODD aspira il fluido. Se la pressione dell'aria fornita alla pompa è troppo alta, la pompa commuterà troppo rapidamente e non ci sarà tempo sufficiente per l'aspirazione del fluido nella pompa.
Per risolvere questo problema di adescamento in pochi secondi, rallentare la pompa utilizzando il regolatore dell'aria per ridurre la pressione dell'aria che entra nella valvola dell'aria. Una volta che la velocità della pompa è stata ridotta e il fluido ha avuto abbastanza tempo per entrare nella pompa, aumentare la pressione dell'aria e far funzionare la pompa a una velocità maggiore.
6. Eliminare eventuali restrizioni sulla linea del fluido
Alcune restrizioni creano una contropressione che può influire negativamente sulla pompa e potenzialmente creare cavitazione con conseguente aumento degli interventi di manutenzione. Prendetevi un minuto per ispezionare la pompa e le tubazioni collegate per assicurarvi che non vi siano restrizioni visibili. Cercare quanto segue sia all'ingresso che all'uscita della pompa:
- Valvole chiuse o parzialmente chiuse.
- Ostruzioni o attorcigliamenti nella linea.
- Lunghezza del tubo o distanza eccessiva.
Ascoltare il rumore dovuto al funzionamento irregolare della pompa, che potrebbe essere causato da un tubo di ingresso troppo piccolo o da un problema relativo alla formazione di ghiaccio. Un rumore simile a ghiaia che scorre attraverso la pompa o vedere lampeggiare attorno ai gomiti del collettore indica la cavitazione e la necessità di correggere le dimensioni del tubo di ingresso o uscita o di ridurre la velocità della pompa. Inoltre, prestare attenzione alla formazione di attorcigliamenti nelle linee di ingresso e di uscita o a eventuali valvole che potrebbero essere chiuse oppure ostruite.
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