Parallela a linea singola o progressiva in serie?

SISTEMA PROGRESSIVO IN SERIE

In un sistema progressivo in serie , una pompa fornisce il lubrificante attraverso una valvola dosatrice principale e valvole dosatrici secondarie opzionali ai punti di lubrificazione. Le valvole dosatrici sono dimensionate su misura per ogni punto di lubrificazione per erogare la quantità di lubrificante richiesta. Ogni pistone all'interno di un blocco ripartitore dipende dal flusso del pistone precedente. Il lubrificante viene quindi erogato in successione a ogni punto di lubrificazione. Ciò significa che se il lubrificante raggiunge il punto di lubrificazione finale nella rete, sapete che ogni punto nella rete ha ricevuto la sua quantità specifica.
 

Progettazione dell'impianto, adattamenti ed espansioni di un sistema progressivo in serie

La configurazione di un sistema progressivo in serie richiede una più ampia progettazione ed è più difficile aggiungere punti di lubrificazione e regolare il volume di erogazione senza considerare l'intera configurazione del sistema. Se una linea si blocca e smette di erogare grasso, il grasso torna indietro e l'intero sistema smette di funzionare. Allo stesso modo, se una valvola si guasta, l'intero sistema si guasta, con conseguente aumento della pressione alla pompa e nessuna erogazione di lubrificante.
 

Monitoraggio di un sistema progressivo in serie

Se si desidera monitorare il proprio sistema di lubrificazione automatica e ottenere feedback sul suo funzionamento o meno, è necessario scegliere un sistema progressivo. Può essere generato un segnale centrale per avvisare l'utente del guasto, semplificando quindi il rilevamento dei guasti. Un guasto in qualsiasi punto del sistema, a monte o nei blocchi ripartitori, si propagherà nel resto del sistema, consentendo un monitoraggio facile ed economico.

I sistemi progressivi Serie MSP Graco possono essere facilmente dotati di un indicatore di prestazioni per rendere più efficace la procedura di risoluzione dei problemi ed evitare lunghi fermi macchina.

I sistemi progressivi in serie possono essere dotati di un interruttore di prossimità per monitorare il movimento di un pistone. L'interruttore di prossimità può attivare un allarme visivo o acustico o può essere collegato a un PLC per indicare un guasto. Il bello di questa disposizione è che occorre monitorare solo uno dei pistoni perché se un pistone non si muove, non aprirà un canale per il successivo. È possibile quindi avere decine di punti di lubrificazione, ma sarà necessario un solo interruttore di prossimità per monitorare l'intero sistema. Ciò è particolarmente utile nelle applicazioni in aree remote in cui potrebbe essere difficile per un tecnico della manutenzione accedere alla macchina e controllare gli iniettori. È utile anche quando i punti di lubrificazione sono nascosti.

Per alcune applicazioni, è possibile aggiungere al sistema un indicatore di linea interrotta per monitorare se il lubrificante sta raggiungendo il punto di lubrificazione. Ciò è particolarmente utile per le applicazioni in cui il cuscinetto è estremamente costoso o la sostituzione del cuscinetto richiede molto tempo, con conseguenti tempi di fermo macchina e perdite di produzione.

^{1 Pompa di lubrificazione - 2 Blocco ripartitore principale - 3 Blocco ripartitore secondario – 4 Erogazione del lubrificante}