Cart
Beton Yüzey Hazırlığı Bölüm 3: Pürüzlülük Dereceleri
Yeterince Pürüzlendirilmiş
Sağlam ve kirletici maddelerden arınmış bir betonla, geriye kalan tek iş yüzeyi yeterince pürüzlendirmektir, ama hangi dereceye kadar? Kumlanan beton yüzeyin pürüzlülüğü ölçümü bantla ve mikron veya mil cinsinden yapmak için çok fazladır.
Beton yüzey profillerinin belirlenmesinde en etkili referans aracı, Uluslararası Beton Onarım Enstitüsü’nden temin edilebilen kalıplanmış kauçuk karşılaştırma parçalarıdır. Bu numuneler, on yüzey pürüzlülüğü derecesinin kopyasını sağlar ve söz konusu beton yüzeyle doğrudan gözle ve dokunarak bir karşılaştırma yapılabilmesi amacıyla tasarlanmıştır.
On derece için kesin bir metin açıklaması yoktur: karşılaştırıcı standarttır. Bununla birlikte, ICRI bize çeşitli kaplama ve örtücü tabaka türleri için ne kadar yüzey profilinin yeterli olduğunu söylemektedir:
ICRI ayrıca, belirtilen beton yüzey profilini oluşturmak için hangi yüzey hazırlama yöntemlerinin kullanılabileceğini de göstermektedir.
CSP 2'den 7'ye kadar çok çeşitli yüzey profilleri kapsamak suretiyle, aşındırıcı kumlama en çok yönlü yöntemlerden biridir. Sayılan birçok yöntemin aksine, aşındırıcı kumlama dikey ve baş üstü yüzeylere de uygulanabilir. Ancak, aşındırıcı kumlama, bu yöntemlerin uyguladığı kılcal çatlakların düzeltilmesinde önemli bir rol oynamasına rağmen, nokta pürüzlendirme gibi yüksek etkili mekanik yöntemlerle elde edilebilecek derinliklerde betonu verimli bir şekilde sökemez. Şimdi seçeneklere bakalım ve bunları eylemde görelim.
Taşlama
Taşlama boşlukları, çıkıntıları, yüzey kirleticilerini giderir ve aşındırıcı disklerin pürüzlülüğüne bağlı olarak pürüzsüz veya cilalı bir yüzey oluşturur.
Diskler yüzeye dik açılarda hareket eder ve yüzeyde dairesel desenler veya oyuklar bırakabilir. Parke zımpara makineleri yatay yüzeylerde kullanılır. Elde kullanılan zımpara makineleri dikey yüzeylerde kullanılır.
Kılcal Çatlama Riski: Yok
Asitle Aşındırma
Asitle aşındırma çimentoyu çözer ve ince agregaları açığa çıkararak zımpara kağıdı benzeri bir son kat bırakır. Beton yüzünü sökmek ve bir sızdırmazlık malzemesi, astar veya diğer ince kaplamaya hazır olarak bir yüzeyi hassas bir şekilde pürüzlendirmek için kullanılır. Asitle çalışmak zordur ve tehlikelidir: asit dumanları sadece sağlığa zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda temas ettikleri paslanmaz çelik veya alüminyumu (elektrik kutuları ve borular gibi) da aşındırabilirler.
Kılcal Çatlama Riski: Yok
İğne ile Raspa Etme
İğne raspa aygıtları, pnömatik veya hidrolik darbelerle tahrik edilen çelik çubukların çarpma hareketi ile beton yüzeyleri ufalar. İğne raspa aygıtları, çiçeklenme ve diğer kırılgan kireç bağlamalarının giderilmesi için yaygın olarak kullanılır. Darbeler, kraterli yüzey profili oluşturur.
Kılcal Çatlama Riski: Düşük
Aşındırıcı Kumlama
Aşındırıcı kumlama işlemi, basınçlı hava akımında kuru veya nemli aşındırıcı madde iter. Çarpmadan sonra, aşındırıcı parçacıklar yüzey içine nüfuz eder, harç ve ince tanecik parçalarını söküp genel bir aşındırıcı etki oluşturur. Aşındırıcı kumlama, yüzey kirleticileri, sağlam olmayan betonu, kaplamaları ve yapışkan tabakaları temizler ve profilli bir yüzey sağlar.
Ek olarak, beton yüzünü, çiçeklenmeyi sökmek ve hassas yüzeyleri nazikçe aşındırmak için buharlı aşındırıcı kumlama önerilir. Her iki yöntem de yatay, dikey ve baş üstü yüzeylerde kullanılabilir ve hem iç hem de dış mekân uygulamaları için uygundur.
Kılcal Çatlama Riski: Yok
Bilyeli Kumlama
Bilyeli kumlama, bir tekerlek vasıtasıyla beton yüzeye çelik saçmaları iter. Saçmanın darbesi betonu ve kirleticileri ufalar ve yüzeyi pürüzlendirir. Harcanan saçma, atık ürünlerden ayrılarak geri dönüştürülür. Bilyeli kumlama, yatay yüzeylerin temizlenmesi ve profillenmesi için tercih edilen bir yöntemdir ve aşındırıcı kumlama ile aynı uygulamalara sahiptir. Bazı özel durumlarda, robotlar yatay düzlemlere de bilyeli kumlama uygulayabilir.
Kılcal Çatlama Riski: Yok
Su Jeti
Su jeti, yüksek basınçlı su ve ultra yüksek basınçlı su jetlerinin etkisiyle kirleticileri giderir ve yüzeyi pürüzlendirir. Aşındırıcı kumlama ve bilyeli kumlama ile aynı uygulamalara sahiptir ve dikey ve baş üstü yüzeylerde kullanılabilir. Üç kadar düşük ve on kadar yüksek CSP üretebilir; burada on kalın agreganın çapına eşittir. Başka bir deyişle, su jeti agregaları yerinden çıkarabilir.
Kılcal Çatlama Riski: Yok
Kazıma
Bir kazıyıcı, döner bir çelik varil üzerine takılmış çelik çubuklar üzerine monte edilmiş dişli rondela sıralarından oluşur. Varil döndükçe, rondelalar yüzeye vurur, betonu kırar ve ufalar ve damarlı bir desen oluşturur. Kazıma sadece yatay yüzeylerde işe yarar.
Kılcal Çatlama Riski: Orta
Roto-haddeleme
Bir rotor haddeleyici, rondela yerine varil üstüne monte edilmiş dişlerle tahrik edilmesi gerekecek kadar büyük bir kazıyıcıdır. Dişlerin darbesi, betonu talaş ve toz halinde ufalar ve ince çizgiler ve derin kanallar oluşturur. Bir rotor haddeleyici, 6 CSP uygulamak için küçük dişlerle ve 9 CSP üretmek için büyük dişlerle donatılabilir. 10 CSP’ye ulaşamadan durur, çünkü rotor haddeleyici agregayı yerinden çıkarmak yerine, onu kırar. Bir rotor haddeleyici sadece yatay yüzeylerde kullanılabilir.
Kılcal Çatlama Riski: Yüksek
Nokta Pürüzlendirme
Nokta pürüzlendiriciler, pnömatik olarak tahrik edilen, yüzeye vuran, ufalayan ve ezen çok sayıda sivri piston başlığına sahiptir. Kaba, düzensiz yüzeyler üretirler ve genellikle düşük beton yapıların yıkılması için kullanılırlar.
Kılcal Çatlama Riski: Aşırı
Çekiçle Dövme
Deler çekiçler ve yontma çekiçleri, sivri veya keski kafa yüzeyi kırdığında betonu kırar ve kırığa girerek, büyük beton parçaları kırılıncaya kadar tekrar tekrar vurulur. Yatay yüzeylerde (deler çekiçler) veya dikey yüzeylerde (yonga çekiçler) kullanılabilir.
Kılcal Çatlama Riski: Aşırı
Yüzey Priz Geciktirici
Bir yüzey priz geciktiricisi, yüzeyde hidrat oluşumunu önlemek için yeni dökülmüş beton üzerine püskürtülen bir kimyasaldır. Tepkimeye girmemiş çimento macunu basınçlı yıkama ve fırçalama yoluyla sökülebilir ve kalın agrega ortaya çıkarır.
Kılcal Çatlama Riski: Yok
Önemli Çıkarımlar
Peki, doğru beton yüzey profilini elde ettiğinizi nasıl bilebilirsiniz? ICRI kauçuk karşılaştırıcılar en güvenilir yöntemdir, ancak yine de yorumlanacak çok alan bırakır.
Açıkça tanımlanmış bir hedef yüzey profili elde etmek için en iyi yöntem bir iş standardı oluşturmaktır. Diğer paydaşlarla birlikte çalışarak, karşılaştırıcının da gösterdiği, belirtilen CSP'ye yakın bir yüzey profili geliştirin. Herkes iş standardını kabul ettiğinde, bu, aşındırıcı kumlama operatörünün referans noktası haline gelir.
Düzgün hazırlanmış bir yüzeyin nihai göstergesi yapışmanın tutup tutmadığıdır, bu da çekme yöntemiyle test edilebilir. Son kat yüzeye bir çelik disk yapıştırılır ve çeperin etrafındaki beton çentiklenir, böylece yukarı yönlü kuvvet yalnızca diskin doğrudan altındaki alana etki eder. Bir yapışma test cihazı ile disk yerinden çıkana kadar diske basınç uygulanır. Numune hazırlanan yüzey düzleminden ayrılırsa, o zaman yapışma sistemdeki en zayıf noktadır ve bu da bir yüzey hazırlama problemine işaret eder. Yapışma tutarsa, ancak beton, betonun beklenen mukavemet dayanımının %10'undan daha az bir oranda çatlarsa, bu da betonun hala sağlam olmadığını gösterir.
Çekme mukavemeti ile sıkıştırma mukavemeti karşılaştırması
Sıkıştırma mukavemeti, bir malzemenin ezilme direncinin ölçüsüdür.
Çekme mukavemeti, bir malzemenin ayrılma direncinin ölçüsüdür.
İkisi birbiriyle ilişkili, ancak doğru orantılı değildir. Betonun çekme mukavemeti, sıkıştırma mukavemetinin yaklaşık %10-15 'idir.
Önerilen Kaynaklar
ICRI 310 Beton Belirleme Paketi. CSP şemasını özetleyen belirleme kılavuzunu ve 10 kauçuk karşılaştırma parçasını içerir. Beton kumlama işlemi yapmayı planlıyorsanız, buna sahip olmalısınız.
Onarım ve Örtme İşlemlerinden Önce En İyi Beton Yüzey Hazırlama Uygulamaları Bu, ABD İçişleri Bakanlığı Islah Bürosu'nun eksiksiz ve hakemli analizidir.
