Endüstriyel Kaplamalar için bir Havasız Püskürtme Makinesi Nasıl Seçilir?

Endüstriyel kaplamaların havasız püskürtülmesinin başarısı için ekipman seçimi kritik önemdedir. Hangi pazarda hizmet veriyor olursanız olun ekipman, belirli bir kaplama türünü farklı çalışma koşulları altında doğru uygulama oranında ve güvenilir bir şekilde püskürtebiliyor olmalıdır. Ekipman işe uygun değilse, kalite sorunları ve ekipman arızaları meydana gelebilir ve bu da genellikle bütçe aşımlarına, program gecikmelerine ve müşterilerin mutsuz olmasına neden olur. 

Havasız püskürtmenin anahtarı, tabancada malzemeyi tutarlı bir kapsama alanı sağlayan bir kalıba atomize etmek için yeterli akışkan basıncı sağlamaktır. Havasız püskürtme ekipmanını seçerken, mevcut güç kaynağı, kaplama türü, uygulama talebi, pompa ile püskürtme tabancası arasındaki mesafe, çalışma ortamı, taşınabilirlik ve bakım gereksinimleri dahil olmak üzere birçok faktörün dikkate alınması gerekir.
 

Havasız pompalar hava, elektrik veya gazlı güç kaynakları ile tahriklenebilir. Güç seçimi genellikle çalışma koşulları ve güç kaynaklarının kullanılabilirliğine göre belirlenir. Her kaynak için dikkate alınması gerekenler aşağıda gösterilmiştir.

Ayrıca kaplama türü de püskürtme ekipmanı için kilit bir rol oynar. Endüstriyel kaplamalar tipik olarak epoksi veya poliüretan esaslıdır ve yüksek viskoziteli malzemelerdir (yani, kalın ve akışa dirençlidir). Daha yüksek basınçlı pompalar, daha yüksek viskoziteli malzemeleri pompalamaya ve daha düşük viskoziteli malzemeler için basıncı optimum hale getirmeye olanak tanır.

Viskoziteyi düşürmek için solventler kullanılıyorsa dikkate alınması gereken temel faktörlerden biri, malzemenin elle karıştırıldıktan sonra (sıcak kutulanmış) püskürtülebilir olması gerektiği sürenin uzunluğudur. Kaplamadaki katıların oranlanması bir diğer temel faktördür. Katı madde yüzdesi arttıkça solvent miktarı azalır ve kap ömrü kısalır.
 

Kaplamanın püskürtülme hızı veya uygulama talebi de püskürtme ekipmanının seçiminde önemli bir faktördür. Uygun pompayı genellikle, malzemeyi atomize etmek için gerekli basınç belirler. Uygun kaplama için gereken meme boyutu, tabanca sayısı, görev döngüsü ve pompa akış hızı da dikkate alınmalıdır.  

Basınç ve pompa akışının birleşimi, uygulama oranını belirler. Çoğu pompa bir kaplamayı püskürtmek için yeterli basınca sahiptir ancak farklı boyutlarda (veya akış hızlarında) sunulurlar. 

Pompanın elde edebileceği debi de dikkate alınmalıdır. Örneğin, daha büyük bir pompa akışkan bölümüne sahip bir püskürtme makinesi, daha yavaş döndüğü için daha zorlu uygulamaların üstesinden gelebilir.
 

Kaplama malzemesini düzgün bir şekilde atomize etmek ve uygulamak için pompanın hortumdaki basınç düşüşünün üstesinden gelmesi gerekir. Hortum uzunlukları arttıkça basınç düşüşleri de artar ve ek pompalama basıncına ihtiyaç duyulur. 

Püskürtme hortumunun çapı da basınç düşüşünü etkiler. Hortum çapı artırıldığında basınç düşüşü azaltılabilir. Uygulama alanının yüksekliği de basınç düşüşünü etkileyebilir. Uygulama alanı püskürtme makinesine göre daha yüksekte ise hortum boyunca daha büyük bir basınç düşüşü meydana gelecektir. Kaplama tedarikçileri ve ürün veri sayfaları, gerekli basınç hakkında ek bilgi sağlayabilir.
 

Farklı çalışma ortamları farklı püskürtme ekipmanları gerektirir. Sıcaklık ve nem, dikkate alınması gereken faktörlerdir. Ortam havası sıkıştırılıp daha düşük bir sıcaklıkta pompadan dışarı atıldığı için hava motorlarında buzlanma sorunları yaşanabilir. İyi bir motor tasarımı buzlanmayı ve olası basınç kayıplarını azaltabilir.  Bazı gelişmiş püskürtme makineleri, pilot valfin donmasını önlemek için motor üzerinde, motor dökümlerinden yalıtılarak termal olarak izole edilmiş destekler içerir.

Püskürtme makineleri tehlikeli konumlarda kullanılıyorsa, pompa türü de dikkate alınmalıdır. Genel olarak gazlı pompaların bu alanlarda kullanılmasına izin verilmez. Bir elektrikli pompa kullanılıyorsa, tehlikeli bir konumda çalıştırılması için yetkili kurumun onayı gerekir.
 

Taşınabilirlik de dikkate alınması gereken bir diğer faktördür. Çoğu püskürtme makinesi arabalarda kullanılabilir ve iş sahası içinde taşınabilir. Pompanın boyutu taşınabilirliği etkiler. Daha büyük pompalar daha yüksek uygulama oranlarına ulaşmaya yardımcı olurken, taşınabilirliği en üst düzeye çıkarmak için pompa boyutu da optimum hale getirilmelidir. Endüstriyel ortamlarda ve daha küçük projelerde, püskürtme makinesi bir kişi tarafından taşınabiliyorsa, daha düşük maliyetli daha küçük bir birim seçmek mantıklı olabilir.
 

Sorun gidermesi ve bakımı kolay bir püskürtme makinesi, hayatınızı kolaylaştıracak ve işlerinizi daha karlı hale getirecektir. Ekipman satıcısı, çeşitli püskürtme makinelerinin bakım kolaylığı, düzenli bakım görevleri ve beklenen kullanım ömrü hakkında tavsiyelerde bulunabilir. Sorulabilecek bazı anahtar bakım soruları:

• Genel parçalara kolayca erişim sağlanabilir mi yoksa sökmek gerekecek mi? 
• Özel aletler mi gerekli yoksa bakım görevleri sıradan aletlerle yapılabilir mi?
• Kapağını çıkarmak ne kadar kolay?
• Püskürtme makinesinde, gerekli aletler ve parçaları saklamak için kullanışlı bir bölme var mı? 
• Yedek parçaların fiyatları makul mü ve kullanıma hazır olarak bulunabilir mi?

Bu makalede söz edilen faktörlerin her biri (güç kaynağı, kaplama türü, uygulama talebi, pompa ile püskürtme tabancası arasındaki mesafe, çalışma ortamı, taşınabilirlik ve bakım gereksinimleri) havasız püskürtme makinesi seçiminde önemli bir rol oynar. Bunlara ek olarak, ekipman seçerken dikkate alınması gereken başka faktörler de vardır:

• Tutarlı bir kaplama için tabancada yeterli akışkan basıncı olduğundan emin olun. 
• Güvenilir, yüksek kaliteli bir püskürtme makinesini başlangıç maliyeti daha yüksek olabilir ancak tüm doğru faktörleri göz önünde bulundurduğunuzda, daha fazla işi zamanında ve başarıyla tamamlamanız mümkün olacaktır. 
• Dayanıklı püskürtme makineleri, farklı çevre koşullarında performans gösterebilir ve iyi bir iş günü ile sinir bozucu gecikmelerle geçen bir gün arasındaki farkı belirleyen unsur olabilir.
• Doğru seçimi yapmak için kalifiye bir teknik temsilci ile çalışın