Sıcak Tutkal Teknolojisinin Performansını Arttırın

Eski teknolojinin yüksek maliyeti

Sıcak tutkal sistemi, tüm hat sonu paketleme sürecinin yalnızca bir parçası olmakla birlikte, genel üretim verimliliğiniz, üretim maliyetleriniz ve operatör güvenliğiniz üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. "Güveç" gibi tasarlanmış geleneksel tanklı sistemler daha yeni tanksız sistem teknolojisiyle karşılaştırdığınızda, tanksız sıcak tutkal sistemlerinin ciddi anlamda daha karlı ve daha güvenilir olduğunu göreceksiniz. 

Sıcak tutkal sisteminizi seçmeden önce sorulacak doğru soruları bilmek, hat sonu paketleme sürecinizi tamamlayacak en iyi çözümü bulmanıza yardımcı olabilir. 

Ekipman satın alırken sorulacak beş soru

1. Tutarlı kalite için sıcak tutkal sistemine güvenilebilir mi?

2. Ne kadar bakım gerekir?

3. Sıcak tutkal sistemi size operasyonel tasarruf sağlayabiliyor mu?

4. Sistem performansını takip edebiliyor musunuz?

5. Sistem, paketleme ekipmanı operatörleri için ne kadar güvenli?

 

Tank w/ fins vs. Tank-less melter

Şekil 1 :  Soldaki eriticinin "tanksız" olduğu söyleniyor ama tanksız değil. Sağdaki resimde gerçekten tanksız bir eritici gösterilmektedir.

 

Viskozite değişimleri ve sıcak tutkal yapıştırıcı israfı

Viskozite değişiklikleri, yapıştırıcı performansının düşmesine ve dağıtılan yapıştırıcı miktarında dalgalanmalara neden olabilir. Çok fazla tutkal dağıtılırsa malzeme israf edilir ve para boşa harcanır. Çok az dağıtılırsa açılmalar sonucunda malzeme hurdaya ayrılır veya ürün iade edilir.

Günümüzdeki bazı yeni sıcak tutkal teknolojilerinde sıcak tutkal yapıştırıcıyı eriticiye beslemek için entegre bir vakum sistemi kullanılır. Bu yaklaşımla, ultrasonik bir sensör odadaki yapıştırıcıyı sürekli olarak izler. Uygulamanın gerekliliklerine bağlı olarak gerektiğinde otomatik olarak yapıştırıcı eklenir. Malzeme, tek seferde kabın yalnızca dörtte biri oranında eklenir ve erimiş tutkaldaki, doğrudan sorunlu viskozite değişikliklerine neden olabilecek termal şok ortadan kaldırılır.

Bu entegre vakumlu besleme sistemlerinde yapıştırıcıya dikkat edilmesi gerekmediğinden işçilik maliyetlerinden de tasarruf sağlanır. Sistem, ısıyı içeride, tozu ve kiri dışarıda ve yapıştırıcıyı otomatik olarak optimum seviyelerde tutar. Ayrıca termal şoku ortadan kaldırarak kordon uygulaması ağırlıklarının tutarlı olmasına yardımcı olur.

Yüzey alanının yapıştırıcı hacmine oranı

Tanksız sıcak tutkal yapıştırıcı sistemlerinde bulunan yüksek yüzey alanı/hacim oranı, kurumun azaltılmasını ve başlatma sürelerinin minimum düzeyde olmasını sağlar. Tankların ısıtılması gerekmediğinde ve erime yüzeyi arttığında sıcak tutkal ekipmanının performansı önemli ölçüde artar. Bu oran ne kadar yüksek olursa kurum oluşma olasılığı o kadar düşük ve başlatma süresi o kadar kısa olur.

Sistemler bir tanka bağlı olmadığında, boncuk tutkal talep üzerine eritilip hızlı bir şekilde dağıtılabilir, böylece kurum oluşumu ve malzemenin uzun süre ısıya maruz kaldığı için bozulması sorunu büyük ölçüde azaltılır.

Heating surface area to adhesive volume ratio

Bu grafikte, hat sonu paketleme için yaygın olarak kullanılan sıcak tutkal sistemlerinin ısıtma yüzeyi alanı ile yapıştırıcı hacim oranı karşılaştırılmıştır. İki Tanksız InvisiPac sistemi en yüksek orana sahiptir.

Hot Melt Nozzles - Burn Hazard

Yapıştırıcı kurumu ve sıcak tutkal nozulu tıkanıklıkları

Isıtılan geleneksel tanklar 4 ila 50 litre yapıştırıcı malzeme tutarken tanksız tasarımlar tek seferde iki litreden daha az yapıştırıcı ısıtır; yani yapıştırıcı istenen sıcaklığa daha hızlı ısıtılır  ve bu işlem çoğu durumda 10 dakikadan az sürer. Başlatma süresinin düşmesi, sıcak tutkal sisteminin kullanım ömrü boyunca çalışma zamanı ve verim açısından büyük bir fark yaratır ve dolayısıyla doğrudan daha fazla kar elde edilir.

Sıcak tutkal yapıştırıcının vakuma dayalı tanksız sistemlerde ısıya daha kısa süre maruz kalması, sistem içindeki kurum miktarını da azaltır. Minimum erimiş hacim sayesinde sıcak yapıştırıcı yüksek sıcaklıkta daha az tutulur ve yerine hızla yeni yapıştırıcı doldurulur. Kurumun azaltılması aynı zamanda malzeme israfını ve nozul tıkanıklıklarını azaltarak daha az genel sistem bakımı ve üretim hattı duruş süresi sağlar.

Bir Paketleme Uzmanı ile İletişime Geçin

Lütfen seçin
Lütfen bir de?er girin
Lütfen bir de?er girin
Lütfen seçin
E-posta adresiniz gerekli
Lütfen bir de?er girin
Lütfen bir de?er girin
Lütfen bir de?er girin
Graco