Cart
Nissan, boya odası operasyonlarını optimize eder
Graco ProMix PD2K Nissan St. Petersburg’un boya kalitesini iyileştirmesine, verimliliği artırmasına ve duruş süresini azaltmasına yardımcı olur
Rusya’nın St. Petersburg kentinin kuzey eteklerinde Pargolovo belediye yerleşimindeki Nissan, küresel olarak en kaliteli fabrikalardan birini yönetmektedir. 2009 yılında 60.000 metrekarelik bir alana kurulan fabrikada Nissan Qashqai, Nissan X-Trail ve Nissan Murano’yu üretmek için 1500 kişi çalışıyor. Tesisin üretim kapasitesi yılda 100.000 otomobildir.
Şaşırtıcı olmayan bir şekilde öncelik kaliteli boyadır. Çıtayı daha da yükseltmek adına Nissan, St. Petersburg’da otomobillerine uygulanan boyanın dayanıklılığını artırmaya karar verdi. Bu, vernik boya hattını tek komponentliden iki komponentliye (2K) değiştirmeyi içeriyordu. Aynı zamanda çok komponentli boya olarak da adlandırılan 2K, bir reaksiyonu başlatmak adına belirli bir oranda birbirine karıştırılan reçine ve katalizör içerir.
2K’nın faydaları
Tek komponentli boyaya kıyasla çok komponentli boyanın dayanıklılığı daha da gelişmiştir. Kötü koşullara diğer boyalardan daha iyi dayanmasını sağlayan yüksek bir mekanik güce sahiptir. Aynı zamanda daha iyi kimyasal dayanımına sahiptir, bu nedenle çeşitli aşındırıcı kimyasallara maruz kalmaya dayanabilir. Bu nedenle 2K boya otomobil üreticileri tarafından giderek daha fazla uygulanmaktadır.
Çok komponentli boya artırılmış esneklik gösterir. Bu, araba tamponu gibi boyalı polimerik yüzeyin, çarpma anında açılma olasılığının daha düşük olduğu anlamına gelir. Diğer bir faydası ise boyayı kürlemek için daha az enerji gerektirmektedir. Fırınlar daha düşük sıcaklıklarda çalıştırılabilir ve bu da maliyeti düşürür. Çok komponentli boyalarda daha hızlı kürleme süreleri mümkündür ve kürlemeyi kontrol etmek çok daha kolaydır.
Bugünlerde, özellikle çevreci kimliklerini güçlendirmek isteyen şirketlerde, solventi buharlaştırmaya gerek olmadığı için düşük VOC’ler nedeniyle çok komponentli boyanın çevresel faydaları giderek önemli bir hâl alıyor. Son olarak, çok komponentli boyalar daha yüksek katı içeriğe sahip olabilir ve bu da daha iyi yüzey kaplaması ile sonuçlanır.
2K’nın zorlukları
2K’nın zorlukları yok diyemeyiz. 2K karışım işlemi sürekli gözlem gerektirir. Ayrıca belirtilen özelliklerin sağlanması için karışımın her zaman taze olması gerekmektedir.
St. Petersburg’daki bir diğer zorluk tek bir hatta iki farklı vernik türünün kullanılması gerektiğiydi. İlk bakışta bu bir sorun gibi görünmeyebilir ancak, otomobillerin taşıyıcı hattı boyunca sürekli hareket ettiğini unutmayın, doğru boya gerektiğinde hazır olmalıdır. Bu süreçteki bir başka potansiyel engel de, boyamanın çoğu robotlar tarafından yapılmasına rağmen, her otomobilin kapı açıklıklarının ve bagajının manuel olarak boyanmasıdır.
Ayrıca St. Petersburg’daki yönetim, üretim sürecinin çevre üzerindeki etkisini azaltmak istiyordu. VOC emisyonlarının yanı sıra boya atığı da minimuma indirilmelidir.
Boya atölyesi uzmanlarını arayın
Nissan genellikle bu zıt gereksinimler için biraz yardım almak adına Graco’nun boya atölyesi uzmanlarından tavsiyeler aldı. Graco uzmanları fabrikayı ziyaret ettikten, yönetim ve mühendislerle görüştükten sonra, mevcut görev için kullanılacak en iyi ekipman ve yapılandırmanın ne olduğunu öğrenmek için yola koyuldular. Şirketin bugüne kadarki en gelişmiş 2K karışım ve püskürtme teknolojisi olan Graco ProMix PD2K’yı önerdiler.
Graco 2K oranlayıcı ProMix PD2K, elektrikle çalışan ve kontrollü pozitif deplasmanlı dozlama pompalarının benzersiz teknolojisine dayanmaktadır. Doğru karışım oranları (%1 ile) ve tutarlı performans için %100 Pozitif Deplasman Teknolojisi ProMix PD2K malzemeyi tabancayı yakın bir yerde karıştırdığından, yıkama alanı büyük ölçüde küçük olduğundan özellikle kısa kap ömrü olan malzemeler için mükemmeldir. Bu, daha hızlı renk değiştirme, daha az malzeme kullanımı ve düşük imha maliyeti sağlar. Yıkama atıklarında en verimli geleneksel oranlama sistemlerine kıyasla %80’e kadar azalma mümkündür. Aynı zamanda, tutarlı, orantılı sonuçlar için basınçta yükte bekler ve 20 dakikadan daha kısa sürede sahada hizmet verilebilir, bu da dişli pompalar gibi maliyetli fabrika onarımlarına gerek olmadığı anlamına gelir.
Minimum atıkla tam kontrol
Graco’nun PD2K’yı önermesinin temel nedenlerinden biri, yapısal modülerliğidir. Bu doğrudan uygulamanın özel gereksinimlerini karşılamak için yapılandırılmasına, hatta özelleştirilmesine izin verir. Ünite bir kontrol modülü tarafından kontrol edilen dört dozlama pompasıyla donatıldı. Bu yaklaşım iki tip vernikin birbirinden ayrı ve bağımsız olarak kullanılmasını mümkün kıldı.
Uygulamaya gelince, ünitenin kontrol paneli ve özel yıkama kutuları, püskürtme tabancasının operatör tarafından kullanılmadığında veya yıkama ihtiyacı olduğunda yerleştirildiği püskürtme kabinine monte edilir. Kontrol panelindeki operatör istediği malzemeyi sorduğunda 15 saniyeden daha kısa sürede püskürtmeye hazır hâle gelir. Bu, malzemenin karıştırılmış hâlde hazır tutulması gerekmemesi gibi önemli bir avantaja sahiptir. Operatör daha fazla malzemeye ihtiyacı olduğunu fark ettiğinde, uzaktan kontrol panelindeki bir düğmeye basarak saniyeler için boyamaya başlayabilir.
Bunun önemli bir zincirleme etkisi bulunuyor. Malzeme püskürtme tabancasının hemen yakınında karıştırıldığından, sistemi yıkamak için gereken solvent miktarını azaltır ve böylece çevresel emisyonlar da azalır. Sistem önceden ayarlanmış boya basıncını otomatik olarak koruduğu için, boyama işlemi sırasında boya israfını azaltmak mümkündür.
Veri kaydı bakım gerekliliğini azaltır
PD2K’nın faydaları boya kuruduktan sonra da devam eder. Graco sistemi çalışırken kullanılan malzeme hakkında çok sayıda veri toplar ve saklar. Boya kullanımını belirli operatörlere bağlar ve karıştırma işlemi sırasındaki tüm olayları izler. Operasyonel hataları kaydeder, raporlar ve planlı bakım hatırlatıcıları gönderir.
Önerilen yapılandırma manuel çalıştırmaya yönelik olmasına rağmen, Nissan mühendisleri, tüm verileri toplamak ve analiz etmek için PD2K’yı fabrika PLC’sine bağlama ihtiyacını belirtti. Bu, önceden seçilmiş bir iletişim protokolü aracılığıyla uygulandı. Sonuç olarak, tesis yönetimi karışım ve boyama süreci hakkında uzak konumdan bile eksiksiz bilgi alabilir. Sistemin kullandığı tüm parametreleri gerçek zamanlı olarak görebilir, kayıt tutabilir, olası hataları zamanında takip edebilir ve önleyebilirler.
Hepsi bu değil. Sürekli olarak yüksek karıştırma kalitesi ve sorunsuz çalışma sağlamak adına Graco PD2K sistemi, sorunları düzenli olarak teşhis eder ve herhangi bir işlem yapılması gerektiğinde personeli anında bilgilendirir. Özelleştirilebilir bakım bildirimleri, düzenli servisin verimliliğini artırır ve beklenmedik duruş sürelerini önler.
Sonuç olarak Nissan yönetimi, Graco PD2K’nın St. Petersburg fabrikasında uygulanması sayesinde daha yüksek boya kalitesi, geliştirilmiş operasyonel verimlilik, daha az bakım ve daha az atık gibi önemli faydalardan memnun kaldı.
Daha fazla bilgi
Graco'nun otomotiv çözümleri ve ProMix PD2K hakkında daha fazla bilgi almak için aşağıdaki iletişim formunu doldurun.
İlgili Makaleler
Boyayı karıştırmanın akıllı yolu
Graco ProMix PD2K boya karıştırma makineleri, Pieffeci Torino'daki boyama hatlarının dijitalleştirilmesinde önemli bir rol oynadı
Boya Verimliliği Denetimi Büyük Tasarruflara İşaret Ediyor
Kabin üreticileri, ProMix PD2K İkili Panelli Asit Katalistiyle üretim hedeflerine ulaşıyor.
A Sınıfı Otomotiv Tedarikçisi Daha Az Ekipmanla Daha Fazlasını Gerçekleştiriyor
ProMix PD, boya hattının sekiz robotun yapacağı işi sadece dört robotla yapmaya olanak verir.
