Oran Kontrolü - İki Komponentli Malzemelerin Dağıtımı

Malzemelerin işlenmek üzere iki komponente ayrılması alışılmadık bir durum değildir. Biri tipik olarak "temel" olarak tanımlanır ve diğeri genelde "katalizör" olarak adlandırılır. Çoğu malzeme kimyasında, bunların karışım oranı, kürleme sonrası uygun kürlenme ve fiziksel özellikler için kritik bir unsurdur. Bu oranların malzeme tedarikçisi tarafından listelenen özellikler dahilinde olmaması durumunda tertibat bütünlüğü ve kalitesi tehlikeye girer.

Graco, malzemeleri oran ve dozajlama miktarına göre tutarlı bir şekilde teslim etmek için tasarlanmış sayaç karışım ve dağıtım ekipmanı geliştirir ve üretir. Bu ekipman kurulduktan sonra, tüm komponentlerin tasarlandığı gibi çalıştığını ve işlediğini doğrulamanın bir yolu, malzeme oranlarını kontrol etmektir. Genellikle eksiksiz bir çözüm, besleme sistemleri, ölçme pompaları ve bir dolum valfinden oluşacaktır. Bu, komponentlerin bir dizi kartuşa veya karıştırma haznesine dağıtılmasından önceki son nokta olduğundan, oranlar çoğunlukla dolum valfinde kontrol edilir. Oranları rutin olarak kontrol etmek, karışım kalitesini ve ekipman bütünlüğünü sağlamak için süreci doğrulamanın iyi bir yoludur.

Sistemin herhangi bir hortum, pompa veya valfte hava kalmayacak şekilde tamamen doldurulduğundan emin olun. Sistem içinde herhangi bir hava hapsolmuşsa, oran çalışmasının sonuçları tekrarlanabilir veya stabil olmayacak ve muhtemelen sistemin oran dışı olduğunu gösterecektir.

Kapların darasını her seferinde ayrı ayrı alın. Tüm kaplar aynı görünseler bile değildirler. Her yeni kaptan sonra tartının darası alınmazsa, sonuçlar farklı görünebilir. Daha küçük dozajlama miktarlarında veya daha geniş oranlarda, her seferinde terazide darası alınmazlarsa, oran ölçümünde kap ağırlıklarında küçük bir değişiklik olması muhtemeldir.

Oran kontrolü nozulu takılıyken, sistemin sabit bir basınca kadar boşaltıldığından emin olun. Temizleme dozları yapılmazsa ve oran ölçümleri yapılırsa, sistem basıncı arttıkça ilk birkaç atım diğerlerine göre farklı olabilir.

Optimum süreç doğrulaması için üretim debileri hedeflenmelidir.

Proseste kullanılan dozaj boyutu oran kontrolü için de hedeflenmelidir. Kesintisiz bir dağıtımsa veya malzeme tasarrufu önemliyse, dozaj boyutu, ölçüm pompası hacimlerinin toplamının %15'inden az olmamalıdır.

1. Sistemin enerjisini kesin.
2. Tüm contaların yerinde ve sağlam olduğundan emin olmak için kurulumdan önce oran kontrolü nozülünü kontrol edin.
3. Dolum valfi burnuna oran kontrolü nozülünü takın. Gerekli özelliklere uygun torkta sıkın.
4. İstenen dozaj miktarı için ayarları ADM'ye (Gelişmiş Görüntüleme Modülü) veya alternatif kontrol cihazına girin. Bu makinenin uygulanması esnasında kullanılan dozaj miktarı hedeflenmelidir. Kesintisiz bir dağıtım varsa veya malzeme tasarrufu önemliyse, dozaj boyutu, ölçüm pompası hacimlerinin toplamının %15'inden az olmamalıdır.
5. İstenilen debiyi üretmek için makine üzerindeki ayarları yapın. İdeal olarak, uygulama debi ayarları kullanılmalıdır.
6. Oran kontrolü nozülünün altına boş bir kap yerleştirin.
7. Basınçlar stabilize olana kadar bir dizi temizleme dozu alın. Bu aynı zamanda oran kontrolü memesini doldurma işlemine de yardımcı olur.
8. Hangi kabın hangi teraziye gittiğine dikkat ederek terazide bir dizi kabın darasını alın.
9. Kapları, her komponent akışının altında bir kap olacak şekilde oran kontrolü memesinin altına yerleştirin.
10. Numune kaplara bir doz uygulayın.
11. Kapları teraziye geri koyun ve ölçümleri kaydedin. Bu ölçümlerden ağırlık oranı belirlenebilir. Hacim oranı isteniyorsa, her malzeme tarafının özgül ağırlığını ölçün ve numunelerin kütlesini hacme dönüştürmek için kullanın.
12. İstenilen doz miktarı için 8'den 11’e kadar olan adımları tekrarlayın.

Zaman içinde oranlar, özelliğin gerektirdiği değerlerin dışındaki değerlere yönelmişse, bazı genel unsurlar kontrol edilmeli veya doğrulanmalıdır. Çoğu zaman bu, söz konusu dağıtım çözümüne bağlıdır ve ilgili kılavuza başvurulmalıdır.

• Besleme pompaları dahil sistemin kavitasyonunu kontrol edin. Özel ölçme çözümü tarafından tanımlanan gereksinimleri karşıladıklarından emin olmak için besleme basınçlarını kontrol edin. Besleme sistemindeki malzeme seviyesini kontrol edin.
• Ölçme pompalarında olası conta aşınması.
• Malzeme kürlenmesi veya filtre tıkanması veya malzemenin doldurulmuş elemanlarının dışa çıkmasına yol açan malzeme ayrılması nedeniyle sistemde tıkanma.
• Hortum veya bağlantı elemanlarından sızıntı.
• Hava sıkışmaları tipik olarak malzeme varil geçişlerinin veya hortumların veya bağlantı elemanlarının sökülüp yeniden takılmasının bir sonucu olabilir.